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近日，由广东省人民政府届时召开全省制造业数字化转型现场会，会议指出广东数字经济规模、软件和信息技术服务业综合发展指数等多项指标位居全国第一。接下来，全省要以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线，以工业互联网创新应用为着力点，从供给侧、需求侧、环境侧一齐发力，推动制造业数字化向更高水平跃升。
此次会议从制造业角度出发，现今制造企业面对很多难题，而同时制造业又是牵动实体经济的关键部分。制造业是国家站稳脚跟的基石，在全球以及全国推荐数字化信息化转型的同时，制造业模式改变是重中之重。
工业软件、工业系统、工业制造以及工业发展模式控制工程网版权所有，无不向前发展www.cechina.cn，工业系统正在建立工业互联网，全网联动，工业制造向智能制造转化，发展模式将趋向数字化与信息化融合发展，工业软件更需要企业具备自主开发能力，才能在更好的完成数字化转型，从而打造数字化企业发展模式和管理方式。
那么在转型阶段制造企业应该如何发展？
工业软件自主开发，内外发展同进行
国内工业领域虽然在全球属于领先位置，但相对发达国家仍有不足，工业软件缺少自主开发的能力，至今工业软件应用上大部分还是引用国外软件，自主开发工业软件也是重点部分，各行业企业应该联合发展，在各自领域发挥长处，合作共赢研制出国产工业软件，为将来工业发展做基础。完善工业体系的前提就是在设计基础上拥有权威和专业的基础设计操作平台。
“更重要的是www.cechina.cn，建议扶持本土自研工业软件的开发。”张小懿表示，自研工业软件投入非常大CONTROL ENGINEERING China版权所有，并且关系到产业核心竞争力和安全控制工程网版权所有，非做不可。“希望政策能够加大鼓励本土企业数字化转型和软件开发，实现自研工业软件从跟跑到领跑。”
工业互联网系统，数据信息化互融
数字化巨浪冲击制造领域，工业系统的老化和传统将会被替代，系统应该与通信技术深度融合，冲向数字化智能化，信息互通，处理统计迅速，打造智能制造工业互联网平台，完备信息交互。各企业应该同时进行整个领域的信息融合，信息共享，才能够更好促进企业发展。
华为技术有限公司高级副总裁车海平认为，全球数字化浪潮下，传统的工业体系正加速与信息通信技术深度融合，工业体系逐步衍生出新“四化”趋势，即：工业装备数字化、工业控制网联化、工业软件云原生化、工业数据价值化。
企业联动，掀起数字化转型热潮
制造业企业规模大小不一，在发展速度上肯定会存在一定差距，那么在工业领域发展上还需要依靠政策扶持，企业互助，共同进步发展。在数字化转型阶段，各企业在各自领域部分应该积极紧跟国家政策以及向其他企业学习优秀经验，乘数字化东风，紧跟发展步伐，才能使自身企业走得更远。
美的集团股份有限公司副总裁、CIO张小懿表示， “截至目前，美的数字化投入已超过120亿元，与2011年数字化转型前对比，企业营收提升156%、净利润提升333%。同时，美的主动对外推广制造业数字化智能化转型经验。”
“充分发挥产业链协同作用，支持龙头企业引领转型。”科达制造股份有限公司总经理杨学先建议，要对龙头企业协同上下游转型进行扶持，切实解决各行业转型发展痛点，实现产业链协同发展。
据报道，2021年我国产业数字化规模达到37.2万亿元，同比名义增长17.2%，占GDP比重为32.5%。
数字化转型是未来企业发展的主要趋势，而未来不仅是制造领域会大规模转型，各行各业也会融合数字化做好转型准备，迎接未来数字经济社会。
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