前言
　　我们在该实例中用到的触摸屏为GP37W2-BG41-24V ( 5.7 英寸，单色蓝白LCD ) ；PLC采用台湾 Fatek 公司 FB 系列 PLC 的一款，其型号为 FBe-28MC ( 28点，16 点IN / 12 点OUT ) 。
　　1、工艺流程
　　净水系统，由于其组成设备多，水的各种指标严格，如纯度、PH值、电导率等。HMI与PLC通讯引用在净水系统，很好的满足了工艺要求，改变了传统复杂的按钮控制方式。如下图示，净水系统的流程框图如下。

　　该净水系统用到了许多水泵和阀门控制，当然还有许多传感器和检测器。这些检测设备获得的信号，通过电缆传送到PLC，PLC再对信号进行处理。PLC通过通讯电缆，将信息传送给HMI GP ，这样在HMI（人机界面）上得到显示，方便操作技术人员进行相应的操作。
　　由于各个水箱的供水设备都是水泵，那么我们需要注意，水泵这种特殊的设备，不适宜频繁启动，否则容易损坏，降低使用寿命www.cechina.cn，甚至直接损坏。所以，我们需要对这种频繁启动采取避免措施。鉴于传感器只能对限位做出立即动作，即达到限位就有信号，保持通的状态；低于限位就没有信号，保持断的

状态，电气设备较难改变。我们采用了对PLC编程的方式，来消除水泵的频繁启动问题，这是很容易解决的。我们给每一的启动-停止-再启动，设定一个时间段，保持这样的时间段，可以避免水泵的频繁启动。时间段的长短，可以根据工厂具体的需求来设定，这个在软件上是很容易实现的。
　　一、净水工艺控制要求
　　根据附图Ⅰ，我们可以大概的了解净水系统整个的系统控制要求和流程。对于一个工程，其详细的现场工艺控制要求非常重要，它是PLC程序编写的准则和现场调试的校验标准。
　　净水工艺控制要求：
　　⑴、原水箱通过外接设备供水，当原水箱液位检测为低的时候，原水泵停止运行；当原水箱液位检测为中的时候，原水泵运行；原水箱液位检测为高的时候www.cechina.cn，外接设备停止供水。
　　⑵、原水泵与加絮凝剂供给泵联动。
　　⑶、原水泵在开始运行的同时CONTROL ENGINEERING China版权所有，浓水阀打开，开始排放浓水，2分钟后，一级高压泵自动启动，浓水阀自动关闭，停止排放。
　　⑷、PSL1压力差开关低压时，5秒钟后，一级高压泵停止运行。PSL2压力差开关高压时，一级高压泵立刻停止运行。
　　⑸、当原水泵停止运行的时候，一级高压泵停止运行。
　　⑹、中间水箱液位检测为高时控制工程网版权所有，一级高压泵停止运行；中间水箱液位检测为中时，一级高压泵启动运行。
　　⑺、加阻垢剂计量泵与一级高压泵联动。
　　⑻、加NaOH计量泵与二级高压泵联动。
　　⑼、中间水箱液位检测为中时，二级高压泵启动运行；中间水箱液位检测为低时，二级高压泵停止运行。
　　⑽、纯水箱液位检测为高时，二级高压泵停止运行；纯水箱液位检测为中时，二级高压泵启动运行。
　　⑾、纯水箱液位检测为低时，纯水泵停止运行；纯水箱液位检测为中时，纯水泵启动运行。
　　⑿、纯水的电导率检测高时，纯水电磁阀门关闭，纯水回流电磁阀门开启；纯水电导率检测为低时，纯水电磁阀门开启，纯水回流电磁阀门关闭。
　　⒀、纯水泵与杀菌器联动。
　　⒁、清洗泵为手动状态运行。
　　⒂、系统有手动/自动两种工作运行状态。
　　⒃、停机控制为手动控制，当按下停机按钮，系统在5秒后自动停止。
　　根据净水系统工艺控制要求，我们编写PLC程序，进行试验室测试，然后安装到净水设备上，进行现场调试。（PLC
　　原程序参附程序Ⅰ）
　　二、PLC FBe-28MC I / O 点设置及中间存储器、定时器设置
　　根据净水系统工艺控制要求，针对PLC FBe-28MC 的主机电气规格，我们对PLC的I / O
　　点进行设置，并且将用到的中间存储器和定时器进行设置。
　　在下表中，给出了PLC的I / O点对应的控制电气信号或设备；并对中间存储器、定时器进行选择设置。

　　PLC FBe-28MC I / O（表 三）

　　注：16 点的输入，X 7, X 14, X 15没有接输入信号；Y 12没有接输出信号。

　　主要PLC FBe-28MC M、T（表 四）

　　三、GP37W2画面程序编写
　　Digital
公司GP系列可编程序触摸屏的画面设计及编成软件，在购买产品的时候可以获得。该软件为GP-PRO/PB3 for Windows (支持Windows 98 / Me / 2000 / XP 系统)，目前最新的版本为 Version 7.01。（本文附件中包括了净水系统的PLC程序）在选择系统组成后，我们需要对系统进行编程，这里讲到的是对可编程序触摸屏的编程。既然是用触摸屏的触摸方式来控制该净水系统，我们需要做出画面，并设置按钮来，在手动控制环境下，按钮对应控制PLC中的中间存储器，从而达到控制PLC的目的。同样www.cechina.cn，在自动运行环境下为了把系统的各个电气设备的工作状态显示