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PEPSIAMERICAS公司通过商务智能满足车间信息的需求

作者:罗克韦尔自动化(中国)有限公司供稿2008.12.23阅读 4183

  背景
  当今的工厂每天将产生海量的数据,为从生产过程的开始到结束都提供了深入分析的条件。PepsiAmericas公司对于工厂车间中信息的力量并不陌生。PepsiAmericas公司最近正致力于在它的饮料生产过程中采集关键的生产数据并将这些数据以一种能够有助于做出更好决定的格式呈现出来。而结果就是--PepsiAmericas公司增加了信息的访问并获得了关于工厂车间更清晰的描述,公司通过这些使制造业和商业的过程获得了改进。
  PepsiAmericas有限公司是百事国际集团旗下第二大的罐装和瓶装饮料公司。PepsiAmericas公司在9个国家拥有生产厂,负责生产百事可乐?产品并将其销往全球范围内超过1亿2千2百万人的手中,公司还占据美国百事可乐总产量的21%。与所有的饮料生产商相同,PepsiAmericas的Austin工厂一直在努力追求稳定的品质、气味和口感CONTROL ENGINEERING China版权所有,而这些也正是消费者希望百事可乐品牌能够做到的。与此同时,零售商、政府调节和不断变化的消费者喜好也对公司能力提出了更高的要求www.cechina.cn,使公司需要保持住灵活、能够迅速做出反应并具有成本效益的特点。
  PepsiAmericas公司

在爱荷华州Des Moines的工厂是百事可乐有限公司在美国的19个饮料生产和灌装工厂之一。工厂坐落于爱荷华州的中心www.cechina.cn,它生产超过45个品牌的百事可乐产品并将他们包装销往中西部的各个地区。工厂每天将会生产将近60,000盒软饮料,其年总产量超过两千万盒。
  Des Moines工厂的生产线一般每周运行120个小时。为了与这个要求苛刻的时间安排保持一致,工厂对自动控制非常依赖。自动控制的核心是罗克韦尔自动化的控制系统,它对自动化的生产进行着管理,从原材料的混合一直到包装。系统连接到了公司所有的关键性能指示器(KPI)上,其中包括产量、质量和服务级别。它帮助PepsiAmericas发现不足并解决生产问题--而这也是公司不断改进和降低费用策略的关键部分之一。
  由于工厂有着大量关于操作效率的记录CONTROL ENGINEERING China版权所有,因此它经历过莫名其妙的灌装生产线中断并因此造成下面生产步骤出现一连串的瓶颈反应。这造成了大量的停工时间,致使人力费用上涨并使PepsiAmericas 公司无法满足其高产量的目标。一小时的停工将会造成300美元人力损失和10,000美元产品损失,在这种环境下,几小时的生产空闲所造成的总损失将达数万美元。
  为减少损失、优化性能,并满足日益增长的工业压力,PepsiAmericas公司认识到公司需要关于工厂车间生产工程从开始到结束的清晰描绘。
  将气体加入到软饮料中
  与大部分的饮料生产案例相同,工厂的生产开始于原材料接收区域。一台卸货机将十英尺高的8,000个饮料罐一层一层地拖到空中传送机上。饮料罐在空中单行移动CONTROL ENGINEERING China版权所有,一直传送到工厂的另一端。每个饮料罐都将在它经过离子清洁器时得到清洁并翻滚着以过山车的形式进入到填充室中。
  在工厂的另一部分,大型的聚集混合系统批处理箱混合风味糖浆和苏打水来生产软饮料。清洁后的饮料罐抵达填充室之后将经过一个72阀的填充站,这里的操作速度最高可达每分钟1200罐。在这里,每个罐子都将被填充并压入氮气,同时一系列的滚动用铝盖将罐子封口,非常像打开饮料的人所做的相反动作。饮料罐离开填充室的上部然后从下方回到仓库,在仓库中他们将会被保温,以防止表面出现水而破坏纸制的包装。接下来日期和产品信息将会通过激光打印到罐底。
  在此之后,罐子被送到包装区域,在包装区域他们将会有三种包装选择--6罐装塑料包装、12罐装冰箱伴侣矩形包装或24罐装立方体包装。最终,这些6罐装、12罐装或24罐装的包装进入托盘堆垛站来进行堆垛、包装并准备发货。而整个的这套过程--从饮料罐的卸载到货盘的包装--只需不到20分钟。
  "生产线性能解决方案提供了我们所寻找的所有东西,实用的功能、强大的数据采集能力和易于使用的特性。"
  PepsiAmericas 公司产品经理Dave Bramow说道。
  基于纸张的技术
  PepsiAmericas公司以前使用的是基于人工使用纸笔记录方式的系统来从灌装生产线上采集性能数据。操作员对生产线上的运行情况进行监控并记录每个班次中的产量和停工事件。然后这些信息将被手工输入到公司的企业级财务系统中,系统将记录每天生产了多少种口味、发生的事件以及包装尺寸这些信息。管理人员也会对数据进行检查来寻找停工事件并尝试解决这些问题。
  这套系统除了并不可靠而且非常麻烦之外,它也并未给管理人员带来多少关于真正发生了什么的深入分析。尽管操作员们小心翼翼地记录着停工事件,然后他们只记录到了一些明显的故障--10或15分钟的停工--这可以非常容易的被视为出现了故障。而他们没有发现的是那些短时间的停工--几秒钟、一分钟或两分钟--而这些停工在一整天的运行中也将会
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