1 轧辊埋弧焊接控制概述
埋弧焊是一种重要的焊接方法,其优点是焊接时将弧光埋起来,对人及环境的影响非常小。埋弧焊施焊有三个基本环节:在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够颗粒状焊剂;导电嘴和焊件分别接通焊接电源两极以产生焊接电弧;自动送进焊丝并移动电弧和焊件实施焊接。埋弧焊自动控制技术包括两个方面:对自动焊过程的顺序控制,实现三个基本环节控制;对弧焊设备和焊接过程的自动控制,包括弧焊机输出特性的控制,焊接过程自动跟踪及焊接过程的自适应控制等。
2 现场总线概述
现场总线是在智能现场设备和自动化系统间提供一个全数字化的、分散的、双向的、多点的通信链接的一种工业数据总线。现场总线技术及标准是全开放式的,从总线标准、产品检验到信息发布都是公开的,面向所有的产品制造商和用户。
智能化、数字化、信息化、网络化、微型化、分散化代表着当今自控技术发展的主流方向CONTROL ENGINEERING China版权所有,而现场总线正是促使控制系统顺应这一发展方向的重要技术。FCS是继DCS之后的新一代控制系统,也是现在工业自动化的开发热点之一。其突出特点在于克服了DCS中通信由封闭的专用网络系统实现中所产生的缺陷,同时把集中与分散相结合的DCS
轧辊焊接设备FCS废除了DCS中采用的“操作站-控制站-现场设备”3层主从结构的模式,把输入/输出单元、控制站的功能分散到智能型现场单元中去,任何一个单元出现故障只影响本身而不会危及全局www.cechina.cn,这种彻底的分散型控制体系使系统更加可靠。轧辊焊接设备FCS可采用多种网络拓扑结构,给自动化系统的施工带来极大的方便,布线较DCS节省经费。基于以上FCS的优点,本设计应用现场总线技术组成现场总线控制系统,实现焊接设备的自动化控制。
3 轧辊焊接控制系统硬件设计
3.1 现场总线选型
PROFIBUS现场总线是西门子公司开发制定的一种现场总线标准,是在国际上比较流行的一种现场总线。PROFIBUS的网络协议是以ISO颁布的OSI标准七层参考模型为基础的,对第三层到第六层进行简化,他的标准适应性强。PROFIBUS现场总线基于令牌协议与主从轮询相结合的存取控制方式,主站以主从方式与从站通讯,各主站之间由令牌协议决定总线控制权。由于PROFI-BUS现场总线技术上的成熟性和开放性,以及实际应用中的成本优势,轧辊焊接设备控制系统中采用PROFIBUS现场总线。
3.2 现场总线控制系统组成
PROFIBUS-DP的特点更适用于单台生产机械的组网CONTROL ENGINEERING China版权所有,设计中采用PROFIBUS-DP现场总线技术来进行组网。轧辊焊接设备主站和从站均选择PLC,PROFIBUS-DP用于自动化系统中单元级控制设备与分布式I/O的通信,特别适合于PLC与现场设备间通信。PROFIBUS-DP扫描1 000个I/O点的时间少于1 ms,支持9.6 k~12 M的通信速率和中继器的扩展功能。轧辊焊接设备FCS网络采用总线型网络拓扑结构,网络介质使用RS-485标准屏蔽双绞线。PROFIBUS-DP是制造业自动化主要应用的协议内容,是一种高速低成本通信方案,能够满足在长轧辊焊接过程中要求的快速性和实时性。
轧辊焊接设备FCS配置相当灵活,组网形式多种多样。轧辊焊接设备现场总线控制系统如图1所示。PRO-FIBUS网络的实现主要由带PROFIBUS通信接口的中央处理器或通信模块完成,通信模块有DP主站和DP从站等。本系统为多主多从、单生产厂商设备的DP混合系统。FCS包括2个主站和2个从站。一类主站主要进行协调控制从站www.cechina.cn,二类主站进行监视,从站主要进行焊接运动控制。从站为外围设备,没有总线控制权,仅当接受到的信息给予确认或当主站发出请求时向他发送信息。
应用西门子S7-300和S7-200系列的PLC,组成FCS中的基本现场控制单元。CPU315-2DP、CPU224XP和TP170A三者之间的通信协议为PROFIBUS现场总线协议。CPU315-2DP PLC作一类主站,触摸屏TP170作为二类主站,CPU224XP是从站。EM277可作为CPU224XP接入PROFIBUS现场总线专用模块。主站之间的通信为令牌方式,主站与从站之间的通信为主从方式。图中两部分从站系统组成相同,能够实现分别加工2根短轧辊和共同加工1根长轧辊。
4 轧辊焊接控制系统软件设计
在主一从系统中控制工程网版权所有,主站与从站采用主-从程序实现通信。主-从系统允许主站当前有权发送、存取指定给他的从站设备,这些从站是被动节点,主站可以发送信息给从站或从从站获取信息。S