1 引言
联合站是油田生产的一个重要部门,其主要作用是将开采的原油集中进行运输、存储。在此过程中,要对含水原油进行脱水处理。如图1 所示,基本的处理流程为:含油污水进入一次和二次沉降罐,在重力的作用下,经过一段时间,污油、污水和油水混合液中的污泥自然分离。污油从大罐中上部的溢流口排出;污泥由罐底的四个定时开关的排泥阀排入污泥浓缩罐,由污泥浓缩泵打入过滤筛,滤去水分,压缩成干泥运走。污水进入外输缓冲罐准备外输。为保证水质,在外输前还要经过精细过滤处理。另外,各罐都使用天然气作密闭气体,使得污水与氧气分离,减少对罐体和管道的腐蚀。
油田各联合站目前采用的污水处理系统大都设计的比较早,整套流程大部分依靠手工操作,劳动强度高。大罐液位还需定时上罐人工检尺,效率低、危险性大。下面介绍的全站污水处理自控系统,可以较好地解决上述问题。
2 系统构成
为保证系统的稳定性和可靠性,采用两级控制方案对整套污水处理流程进行监控。上位机选用研华工控机(IPC-610H),下位机选用研华公司的ADAM-5510亚当模块,系统构成如图2 所示。
上位机的作用主要是提供一个人机交互界面,使操作人员可以直观的了解现场各工艺参数,根据生产需要发出相应的控制指令。另外还可以使用大容量存储器记录历史数据,管理人员据此了解一段时间内的生产状况,为提高生产效率制定新的生产方案提供可靠的依据。为实现以上功能,组态软件是最优的选择。这里使用的是目前国内组态软件市场占有量第一的“组态王”作为开发平台,它集控制技术、数据库技术、网络技术、人机界面技术、图形技术于一身,包含动态显示、报警、控件、趋势、网络通信等组件CONTROL ENGINEERING China版权所有,提供了一个友好的用户界面,只需编写少量的代码即可生成高质量的控制系统。研华ADAM-5510以其体积小、功能多、可靠性高等优点,在自控行业中得到了广泛的使用。整套污水处理流程共有120 多个监控点,包括压力、流量、温度、液位、频率、泵运行状态等。各物理参数通过相应的变送器得到4~20mA 的标准信号,通过屏蔽电缆接至PLC的AI 或DI 模块。由于采用电流方式传输,因此传输距离远,而且具有较好的抗干扰能力。控制信号通过PLC 的AO 或DO 模块发出,控制现场的执行机构动作。由于现场有大量的油、气,因此所有设备均采用防爆产品。
由于现场监控点多,为降低成本,减轻维护工作量www.cechina.cn,在模块选择上应注意以下几点:① 模块种类要尽量少,以减少备件CONTROL ENGINEERING China版权所有,便于更换;② 单一模块采样点数要多,如选取的AI 模块最多可采集8 点,DO 模块可输出32 点;③ 采样精度要高,尤其是对流量的计量,关系到全站的日处理能力综合评价。操作人员通过上位机向研华ADAM-5510发出相应的控制指令后,由研华ADAM-5510对现场进行直接控制,这种方案有效的降低了风险。例如操作人员可在上位机修改定时排泥时间,发送给研华ADAM-5510后,由研华ADAM-5510 进行控制,此时即便上位机出现故障(如死机、掉电等),也不会影响系统的正常运行。研华ADAM-5510及所有的接线端子放在一个机柜内,与上位机的通讯采用RS485 方式,这种方式传输距离远,可将上位机放置在另外一房间内,大大改善工人的操作环境。
3 测控方案
3.1 排泥阀控制
现场使用的排泥阀为电动蝶阀,旁边有1 个控制柜,用3 个按钮控制电机的正转、反转、停止,分别对应阀门的开、关、停。3 个按钮的操作具有自锁与互锁功能。使用PLC 的DO模块控制3 个小继电器的动作,再把其触点与3 个按钮开关并联或串联,达到远程控制的目的。为保证自控系统断开时现场仍能手动操作,在使用小继电器的触点时,要注意常开、常闭的选择。
3.2 连锁停泵
当罐内液位较低时,系统发出声光报警,提醒操作人员注意检查控制工程网版权所有,如液位继续降低,则自动发出连锁停泵信号,停止外输泵的运行。原外输泵电机由一控制柜控制,工作电压为380V,在研华ADAM-5510与控制柜之间增设一中间继电器,其常闭触点串联在电机控制回路中,当PLC 发出停机信号后,电机控制回路断电停机。为保证操作人员与设备的安全性,自控系统不设远程启动功能控制工程网版权所有,当需要再次开启外输泵时,由操作人员手动控制。
3.3 泵运行状态的检测
由于泵需要定期维护,因此需要累计泵的运行时间,这就要求对泵的运行状态进行检测。检测方法为从泵的控制回路的辅助触点取信号,送入研华ADAM-5510的开关量测量模块。为使现场与研华ADAM-5510完全隔离,中间需加辅助继电器。
4 软件设计
由于上位机监控软件采用组态王作为开发平台,因此大大缩短了开发周期。在设计中,首先要把实时数据库建好,它是整套监控系统的核心,然后把各功能模块进行恰当的组合。监控