分布式测控系统是相对于集中式控制系统而言的，传统的控制系统是将现场大量的传感器、阀位等信号，从现场能过大量的信号电缆拉到中控室控制工程网版权所有，送入PLC或DCS等控制器控制工程网版权所有，进行集中的测量和控制。分布式的测控系统则将在现场放置测控终端（远程IO模块等），将现场的信号就近收集或控制，然后通过“总线”方式，接入监控中心的DCS或PLC或监控计算机。
　　对于铜等金属不断飞速涨价的今天，传统方式实现的控制系统成本急剧上升，电缆成本大幅升高，施工复杂和周期长等伴随的人力成本升高，维护成本高等综合不利因素，将大力推动测控系统往分布式测控系统发展！相关数据表明，采用分布式测控系统将为使用户综合成本下降30%之多。分布式测控系统已成为石化、冶金、电力等各个行业发展的主流！
　　如何构建分布式测控系统？我们必须从系统的实际需求从发，从系统的开发性、扩展性、经济性、易维护性等多个角度，来选择相应的技术方案和产品CONTROL ENGINEERING China版权所有，满足短期和长期功能需要的分布式功能需求。
　　这里，根据系统的实际需要给大家推荐几种方案：
　　A方案，系统有大量的数据需要监视和控制，但控制的实时性要求不高，如电厂的辅控系统或者冶金的辅控系统。现场的远程IO采用STC-1XX系列远程IO，通过MODBUS RTU标准协议，以485总线方式，接入PLC或监控计算机（PCI隔离485卡方式）。因为STC-1XX系列可以支持双485同时通信，可以建立两条485总线，分别接入两台PLC的CPU模块或监控计算机，实现双主机实时监控，双总线通信冗余。每条总线设计最多外挂31个IO模块，因为轮询方式，满足系统的实时数据刷新，建议一般挂十多个为宜。如果现场应用点数较多，可以多用几条总线进行分割，通过串口服务器接入监控上位系统。
　　本方案价格低廉，性能稳定，同时支持多种标准MODBUS RTU的数字流量计、数字液位计等广泛的设备，容易进行现场诊断和维护，施工容易，是非常成熟的架构。STC-1XX系列远程IO模块，已有近上万套应用于各个项目，工业级产品，可以应用于户内外，宽温工作，具有CE和FCC国际认证，部分出口新西兰等国家。
　　B方案，系统需要通信方面具有较高的速率www.cechina.cn，本方案采用PROFIBUS DP总线，远程IO采用SDP系列高性能DP从站IO，主站采用西门子S7300 PLC的CPU模块或者5611DP主站接口卡接入监控计算机。SDP系列远程DP从站，实现现场DI、DO、AI、AO、PI、热电偶、热电阻等信号的采集和控制，以187.5KBPS，实现的主站的数据通信。SDP系列实现传统方式的DP接口和IO模块合二为一，工业级产品以及较高的EMC性能，部分集成DI，DO，AI等于一体，大大降低系统的造价，已大量应用于宝钢空压控制等多个项目。SDP系列DP从站IO，具有CE和FCC认证，作为国产自动化精品，受到了广泛关注。  
　　本方案成本较A方案稍高，但系统的响应速度较快，适合大多数的控制系统应用，在楼宇控制、石化等方面极具发展前景。
　　C方案，分布式测控系统基于工业以太网网络实现，采用STC5系列以太网接口的RTU，在工厂的供水、供电、供气等系统监测和计量，以楼宇自控、机房等场合，只要有以太网接口，就能就近实现数据的采集和监控。通过标准的MODBUS TCP，实现监控中心分布式，只要监控计算机接入网络，就可以实现对任一个监控点的RTU的数据监视和控制，通过多个TCP连接，实现多机同时监控。该系统应用越来越广泛，发展的趋势越来越明显，目前宝钢的机房监控系统就采用这一方案，取得了成功应用，将分布于各处的机房统一进行了监控和管理，大大降低了管理的复杂性和维护人员的劳动强度。
　　本方案利用成熟的局域网络，实现低成本的系统构建，可靠性和扩展性得到了保证。
　　随着新的技术不断涌现，分布式测控系统将迎来新的变化，适应新的发展形势，对于广大的用户而言，将有效发挥分布式测控系统带来的综合好处CONTROL ENGINEERING China版权所有，对于集成商而言，也意味着更容易结合自已的行业经验和技术优势，构建自已的专用的测控系统，提升企业的品牌等软实力，把握发展的机遇，进一步做大做强！