摘要：通过CC-Link在称重领域中的实际开发应用情况，结合CC-Link兼容产品开发和测试的整个过程进行介绍。

　　CC-Link开发概述
　　随着现代工业的迅猛发展、自动化程度的不断提高，以及一些控制系统提供的很大方便，不仅能使控制更加容易、而且使得操作也更加简单。在配料行业中，一些工作必须由特定的设备去完成，以前我们在系统中经常采用的是单一的PLC和一些开关控制，使得系统的线路比较复杂，而且不稳定，容易出现故障，在解决故障时也不方便www.cechina.cn，同时操作也不便利。后来我们选用CC-Link总线技术，使得系统控制、接线和操作都变得非常简单，同时，大大增强了整个系统的稳定性。另外，在采用CC-Link后，整个系统的扩展性和可集成性也得到了大幅度的提升。
　　在兼容产品的开发过程中CC-Link为客户提供了相关的LSI，在最大程度上简化了兼容产品的开发过程，同时，还有丰富的参考元器件和参考电路，甚至于部分源代码控制工程网版权所有，这也使得用户在开发时能够充分利用现有资源，大大缩短开发周期，从而降低成本。
　　MFP3N实现了CC-Link物理层和数据链路层的核心功能，具有标准总线结构，可以作为标准总线设备与智能芯

片相连，内部集成轮询、响应、错误诊断和接收发送功能。相比较于其他总线的兼容产品开发，这些功能能够帮助用户在最短的时间内开发出能够满足自己需要的远程设备站。而在整个开发过程中，用户只需根据自己的要求对智能芯片（如MCU）进行简单的编程，对标准总线设备的MFP3N进行操作和控制，就能实现远程设备站的功能，该设计对软件的要求较低。另外，在硬件方面，根据CC-Link推荐的元器件选型，再结合自己的需求进行适当的修改控制工程网版权所有，用户即可比较容易的完成原理图的设计，从而制作印刷电路板。在整个设计过程中，用户还可以得到CC-Link中国推广中心的支持和帮助。

　　兼容产品开发
　　根据用户需求选择站类型：
　　目前，CC-Link可供用户开发的站类型主要有以下几类：1. 主站；2.本地站；3. 智能设备站；4. 远程设备站；5.远程I/O站。
　　应用系统中需要通过CC-Link总线，允许三菱PLC识别PANTHER仪表，使PANTHER仪表与PLC之间以离散输入输出方式实现称重数据、状态和控制信息的交换。根据产品控制的需求，使用时，不仅需要传送位数据，同时还需要传输字数据，因此，需要开发远程设备站。在开发过程中，我们选用了三菱公司MFP3N芯片。
　　随着PLC的不断升级CONTROL ENGINEERING China版权所有，CC-Link通信速率不断提高，连接能力也越来越强，PANTHER仪表使用该接口芯片完全能够与CC-Link网络兼容，从而使PANTHER仪表能够被识别为CC-Link远程设备站。
　　占用逻辑站数：远程设备站最多占用4个逻辑站。根据PANTHER仪表的需求，本仪表占用2个逻辑站。
　　RWr :： 8字节(从站到主站)
　　RWw： 8字节(主站到从站)
　　通信方式：遵循CC-Link通讯协议(广播 – 轮询)。
　　硬件设计：为充分发挥CC-Link功能，便于快速进行产品开发，关键元器件选用CC-Link协会推荐的产品，这些器件市面上也极易购买。
　　软件设计：根据CC-Link 芯片说明书和提供的DEMO软件流程图以及部分代码。
　　测试平台：在CC-Link中国测试中心经过了噪声、硬件、软件、组合测试和互用性测试及老化测试等系列项目的严格测试。
　　总之，CC-Link兼容产品的开发相对而言比较简单www.cechina.cn，用户可以根据自己的需要进行灵活的配置，相对于其他现场总线，印刷电路板的制作和程序的编写都相对容易。这些特性大大简化了兼容产品的开发过程、降低了开发成本和缩短了开发周期。

　　下表简单比较了市场上普遍流行的几种现场总线