1. 机床高速化
   
   　 汽车、航空航天等工业轻合金材料广泛应用，高速加工已成为制造技术重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，模具制造等领域应用也日益广泛。机床高速化需要新数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构优化和轻量化。高速加工是设备本身，机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质集成。高速化最终目是高效化，机床仅是实现高效关键之一，绝非全部，生产效率和效益"刀尖"上。
   
    2. 机床精密化
   
    　加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正向纳米进军。未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床精密化是汽车、电子、医疗器械等工业迫切需求控制工程网版权所有，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业现代化。
   
    3. 从工序复合到完整加工
   
    　70年代出现加工中心开多工序集成之先河，现已发展到"完整加工"，即一台机床上完成复杂零件全部加工工序。完整加工工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程高可靠性和实现零缺陷生产。此外www.cechina.cn，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，提高了生产设备柔性，生产总占面积小，使投资更加有效。
   
    4. 机床信息化
   
    　机床信息化典型案例是Mazak 410H，该机床配备有信息塔，实现了工作自主管理。信息塔具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可屏幕上观察加工过程。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以手机查询。信息塔同时进行工作数据统计分析和刀具寿命管理，以及故障报警显示、线帮助排除。机床操作权限需经指纹确认。
   
    5. 机床智能化-测量、监控和补偿
   
   　 机床智能化包括线测量、监控和补偿。数控机床位置检测及其闭环控制就是简单应用案例。进一步提高加工精度，机床圆周运动精度和刀头点空间位置，可以球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿。未来数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床工作精度和稳定性
   
    6. 机床微型化
   
    　纳米技术和微机电系统迅速进展www.cechina.cn，开发加工微型零件机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密特点CONTROL ENGINEERING China版权所有，最小微型机床可以放掌心之中，一个微型工厂可以放手提箱中。操作者手柄和监视屏幕控制整个工厂运作。
   
    7. 新并联机构原理
   
   　 传统机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线移动X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需刀具运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型杆机构空间移转主轴部件，形成所需刀具运动轨迹。并联运动机床具有结构简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点CONTROL ENGINEERING China版权所有，应用前景广阔。
   
    8. 新工艺过程
   
    　金属切削和锻压成形外，新加工工艺方法和过程层出不穷，机床概念正变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
   
    9. 新结构和新材料
   
    　机