摘要:本文主要介绍艾默生EC20系列PLC、EV1000系列变频器在改造意大利90年代中期生产的石板定厚机中的应用。
一、改造设备简介
定厚机是石材加工过程中不可缺少的设备,用途是采用铣削方式将石材按工艺要求加工成所需的厚度。主要由床身、皮带滚筒、固定导轨、活动横梁、动力头(铣刀)、电气控制系统等部分组成。铣削方式又可细分为平面铣刀和圆筒滚刀两种。
本文介绍的改造设备是采用三个圆筒滚刀,通过粗加工、半精加工、精加工三个加工层次,将板材一次加工成型。该设备的皮带采用气压缸拖动,实施板材水平方向输送;横梁上安装了三个动力头,前后运动;每个动力头上均装有滚刀,实施板材铣削。工作原理如下所述:
首先按照工艺要求,调整好三个滚刀的垂直高度;启动三个动力头,开启横梁和皮带;板材在皮带的带动下,作断续运动;皮带移动一次到位后,横梁带动滚刀由后向前铣削,然后快速退回,周而复始,直至板材加工完成。
二、目前设备存在的问题
1、设备的横梁拖动采用液压伺服调速系统,横梁电动机拖动液压泵www.cechina.cn,通过液压伺服系统,由液压马达实现横梁的无级调速。目前,我国的机械设备极少
2、加工方式单调,生产效率低下。其加工过程如下图所示:
由上图可看出该设备的自动加工流程仅有:“单向进刀、空刀退回”一种工作方式CONTROL ENGINEERING China版权所有,造成了加工板材的局限性,效率无法提高。
三、改造方案
1、经过研究和反复论证,我们决定采用艾默生EV1000-4T0022G的变频器替代液压伺服系统,用艾默生EC20-2012BRA的PLC替代原西门子产品。因艾默生产品的性能优越、质量可靠、价格适中且较易采购,所以我们作为首选配套产品。
2、在设备原工作流程的基础上,增加两种自动加工方式,即后端进刀和前后进刀。在单端进刀方式下,增加高速退刀、中速退刀和慢速退刀三种退刀方式。工作流程如下图所示:
3、改造系统的硬件连线图:
4、改造后的效果:
改造完成后的横梁运行平稳,换向无冲击,调速方便。在自动加工方式下,由于增加了:⑴前端进刀,⑵后端进刀,⑶前后进刀三种加工方式选择,提高了工作效率,尤其是“前后进刀”功能,使工效提高了两倍。本次改造,大大减少了故障停机率,节约了维修费用。
四、结论
通过此次改造,达到了我们的预期目的CONTROL ENGINEERING China版权所有,即增加了设备的多种工作方式,大大提高了工作效率www.cechina.cn,并且由于艾默生产品具有的多种保护功能,使得维护维修更加方便简捷。目前我国的许多石材加工企业在上世纪90年代引进的国外先进设备都已经老化,维修改造设备成为企业的一项重要任务。此次定厚机改造的成功,是艾默生产品成功应用于石材加工企业的典型案例,也为艾默生产品今后在石材加工领域的应用奠定了良好的基础。