在石蜡工业中，整合计划和安排拓展了流程制造的很多领域。
　　
　　整合计划和安排－这在墨守陈规的人看起来有些矛盾－却已经给石蜡厂商们创造了令人印象深刻的价值，这些应用其实可以给所有的流程工业企业带来巨大的收益。我们在主要石蜡厂商的经验显示，潜在的经济收益十分诱人：由于合理的安排，一些生产商每吨石蜡的成本节约了最多20美元，一下子从“工业平均水平”跃升为“最佳”。理顺和创立执行日常任务的能力都可以节约成本，例如：
　　■  实时收集所有相关的数据、信息和计划，并使之可视化；
　　■  准确建立供料质量模型，考虑制造复杂性和变化；
　　■  协同评估方案，平衡KPI的冲突，开发最优化的并且可执行的计划；
　　■  每天弥补计划同实际表现之间的差距，快速高效的对变化做出反应。
　　石蜡工业内部的挑战也如影随形，只有当考虑到存在于诸如市场、制造、物流、资产以及风险等关键领域的诸多限制时，才可以实现毛利最大化。行业内部驱动的复杂性也增加了挑战，这是那些功能团队（比如采购人员、营销人员、计划人员、调度人员和工程师们）每天都要面对的。
　　不断的全球化和商业化，以及一日

千里的供料价格，都需要强有力的领导能力以保持和增长毛利。因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，人们也更加关注日益敏捷和高效的运营，允许生产商对于市场的变化具有适应能力。生产商也希望借此远离残酷的竞争www.cechina.cn，保持良好的表现。
　　增强运营敏捷性的一个关键步骤www.cechina.cn，就是通过以软件为基础的决策支持工具，改进生产和物流过程中的计划和安排。

　　

　　当寻求生产最优化的时候，组织的每一个层次都有着独特的控制范畴和时间观念。

　　当前的计划方法
　　在整个供应链上，有相当多的商业驱动力，石蜡的生产商每天都要考虑。开发和整合商业流程满足这些驱动力，增加了供应链的复杂性。然而www.cechina.cn，如果效率很高，它可以带来丰厚的利润。
　　供应链内在复杂性的一个例子是供料选择，采购人员不应该只是决定哪种物料需要采购，他们也必须确定何时以及如何购买。通常控制工程网版权所有，不同类别的物料可以被一起处理，包括液体物料（例如石油精和冷凝剂）、丙烷、丁烷和乙烷。对于物料来说，采购人员不应该仅仅决定采购量，还应该关注它们的属性（例如，材料是硫磺，比重以及PONA分析值），他们充分了解与计划和物料获取相关的风险。
　　同时，供应链的三个关键因素：供料管理、工厂运营和产品管理，也必须在运营中受到关注。

　　管理责任
　　供料管理包括获取、储存和运输物料，通常物料采用船或者管道运输。每个月，一家典型的石蜡生产商都会收到20或者更多批原料，而它主要责任包括管线以及货船到港的安排、储藏罐的分配，以及将这些物料运送到工厂的装载容器中。
　　工厂运营包括确定锅炉正常运行、供料次序以及每笔物料的裂化深度，石蜡生产商必须确定锅炉运行的难度以及什么时候计划锅炉的脱碳和维修。当工厂是网络的一部分的时候，责任就扩展到多个资产，需要考虑整个网络而不仅仅是一家工厂来优化工厂运营。由于供料管理和工厂运营之间的互动，只有供料安排员和工厂运营者紧密合作，工作才更有效。
　　产品管理包括产品流协调和大量半成品库存。除了主要的石蜡产品（乙烯和丙烯）之外，重要副产品比如碳四馏分和汽油馏分，也是一定要考虑的。需要在供应和需求之间寻求平衡，以管理产品流，存储和物流部门也是如此。因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，准确的生产预测是十分重要的。
　　一般来说，石蜡生产商对于乙烯和丙烯生产的预测和管理都没有什么问题，然而挑战在于预测重要的副产品（C5+）。给定了庞大的产量和巨大的顺序加工能力，一点微小的变化都是非常惊人的。比如，汽油生产中的一个微小变化可以使需要销售、存储和运输的汽油量翻倍。由于诸如码头和铁路汽车卸载站这样的运输和中转机构需要同时处理多种产品，这样的问题就会变得更加复杂。
　　在日常的运营中，所有的这些元素都应该被考虑到，但是由于计划的显著偏差带来的意想不到的事件出现时，会发生什么呢？商业反应的速度会有多快，这些反应会带来利润吗？
　　当前的应用是怎样呢？日复一日，全世界范围的石蜡生产商都要面对计划和安排商务过程。每个公司的细节有所不同，但是越来越多的普遍性的挑战出现了：
　　1. 跨功能的团队（商务、物流、制造、计划）使用不同的数据和工具（大部分是基于数据表），所以必须协作促使计划和安排过程的每日优化。每天都是不同的：
　　■  外部限制，供货可行性，以及随时改变的库存环境；
　　■  分析时间有限；以及，
　　■  如果存在过多和过于频繁的计划变更，同时稳定下来将会非常困难。
　　2. 当前的工具并不能真正反应实际的复杂程度、柔性以及在工厂和物流中的限制。有很多种自由度：
　　■  运营条件（与工厂的数量成正比）；
　　■  供货类型和混合程度（与工厂数量和供应商数量的乘积成正比）