CIP系统（Cleaning In Place system）即原位清洗系统，是奶制品、果汁、啤酒和饮料等食品加工业的重要设备组成部分，CIP清洗是保证食品加工质量和食品卫生不可缺少的工艺过程。食品加工过程中有各种流体，包括产品流体、辅助流体如蒸汽、水或二氧化碳气体，流体的载体容易被微生物和细菌污染，CIP系统是为了防止产品流体和辅助流体被微生物和细菌污染而附加的工艺设备。

　　食品加工过程中，包装（灌装）设备运行前及运行一段时间后，必须对贮料罐、管道、设备上接触产品流体的关键部位进行物理和化学清洗控制工程网版权所有，清除可导致产品污染、变质的微生物和其它杂质，如矿物质结垢、奶垢等，使包装后的食品有一定的保质期和货架寿命。

 　　纯生啤酒不同于普通啤酒,它不经过巴氏杀菌，保持了啤酒的原有风味，口感好营养丰富，深受人们的欢迎。纯生啤酒通过低温膜过滤后，用无菌包装生产线进行无菌包装，CIP系统是纯生啤酒无菌包装生产线不可缺少的工艺设备。

1 CIP系统概述

   　 CIP系统是随着食品工业的发展而发展和完善的，最初对

贮罐、管道和设备的清洗是由人工拆开清洗，费时费力效果不佳。CIP系统采用清洗流体循环清洗贮罐、管道和设备，不拆卸即可达到理想的清洗效果。CIP系统主要由CIP站和可实现CIP 清洗功能的包装（灌装）设备组成。

1.1CIP站

　　CIP站主要由物理清洗罐、化学清洗罐、管道、泵、控制系统和附件组成。如图1所示，物理清洗罐、化学清洗罐、泵，通过管道和待清洗设备连接起来控制工程网版权所有，通过CIP控制系统对清洗液进行压力、流量、
 

                 图1 CIP清洗系统组成图
              1 物理清洗罐     2化学清洗灌      3清洗泵 　4管道阀门       5 具有CIP清洗功能的包装机

　　温度的控制。根据清洗工艺过程，清洗液通过管道输送到待清洗设备，清洗、回收等对其进行循环清洗。待清洗的包装设备必须本身有内部的CIP回路，运行CIP后能将其彻底清洗干净。

1. 2 CIP清洗液主要参数

　　CIP运行效果主要取决于清洗液的流速、洗涤剂浓度、温度和清洗时间等参数的控制。

1.2.1清洗液的流速

　　清洗液必须保持2～3m/s的高流速，使清洗液高速通过管道产生湍流，以冲净管道内壁的污垢（物理清洗）。对容器内部采用喷雾器或喷嘴进行清洗。为了获得好的湍流，必须对清洗液的流量和压力进行控制，通过对CIP站泵的选择，达到所需要的流速。

1.2.2清洗液的温度和洗涤剂的浓度

   　 合适的选择确定清洗液的温度和洗涤剂浓度，可以达到预期的清洗效果，对于除去管道和容器内壁沉积的顽固性污垢，如矿物质，奶垢等。在一定的浓度和温度范围内，清洗液中洗涤剂的浓度和溶液的电导率成线性关系，采用过程仪表或PLC对溶液的电导率的测量控制，达到对洗涤剂浓度的控制。

　　清洗液的温度控制采用过程仪表或PLC 控制，不同的介质（洗涤剂）要求温度不同，如碱液的温度要求达到60～65℃。

1.2.3清洗的时间

　　为了确保达到有效的清洗，就必须对清洗的时间进行控制控制工程网版权所有，时间的长短根据清洗工艺决定。

1. 3 CIP清洗工艺过程

工艺流程图2所示。

预冲洗，用冷水冲洗，去除物料残留液；
碱洗，用碱液（工艺要求的浓度和温度）清洗，除去管壁和容器内壁顽垢；
热冲洗，用热水冲掉碱液；
酸洗，用酸液（工艺要求的浓度和温度）中和残留碱液；
最后冲洗，用清水最后冲洗掉酸液，直到冲洗干净；
消毒，若停产，用食品级消毒液对设备进行浸泡消毒，准备下一段生产。

     　清洗的时间由清洗工艺决定控制工程网版权所有，待清洗设备一般都提供CIP清洗工艺。生产厂家可根据包（灌）装产品的理化性质、当地的水质、所选洗涤剂的浓度和温度要求，进一步确定生产过程的清洗工艺。

2 纯生啤酒无菌包装线的CIP站

　　纯生啤酒无菌包装线CIP站主要由进料系统，贮液罐控制工程网版权所有，CIP泵，控制系统等组成，如图3 所示。

 图3 纯生啤酒包装线CIP清洗系统组成图