在过去的几年里,人机界面的改进令人瞩目。那是否意味着你需要使用新的技术来代替现有的人机界面(HMIs)和数据采集与监视控制系统(scada)?过程控制领域中的一些公司的答案是“是的”。这些公司已经进行完成对现有系统的换代或翻新,并且从中获益匪浅:更为简单的操作员训练过程、为解决硬件老化问题所采用的更为可靠的过程数据跟踪技术。下面就是这些公司所得经验的提要。如需了解这些产品和项目的更多信息请访问列出的网址。
减少操作员的学习时间
想要在竞争异常激烈的钢铁工业中获得成功CONTROL ENGINEERING China版权所有,那么合格品的运输就必须可靠且具有时效性。制造所需要的是能够确保平稳运行的成熟控制系统。在中洛锡安郡,德州Chapparal钢铁公司的生产过程如下:先将可回收利用的废旧金属粉碎成拳头大小的碎块,然后将其熔化以便于进一步重铸成可销售的产品。该公司的自动化经理David Quessenberry介绍说:“我们的所有生产过程均相互连接www.cechina.cn,我们的成功在于各个生产环节之间运输钢铁时的无缝衔接。”
图1:Roche Diagnostics 位于德国曼海姆
新的包装流水线的操作员们,使用来自Wonderware
的HMI软件更容易满足FDA的要求。(图片来自Wonderware)
Chapparal团队已经与其合作伙伴AMI签订了合同控制工程网版权所有,为他们在弗吉尼亚的工厂共同设计、配置、并应用一套自动化系统。在对项目进行评估后,他们决定采用GE Fanuc对90-70及90-30系列PLC,Genius I/O及Cimplicity人机界面软件,以此确保与GE驱动系统严格整合性及可靠性。而工业以太网则将信息从控制器传输到遍布车间的HMI软件终端上。
新的安装方式带来了更多的功能,还可以更方便的使用。AMI的工程经理Bernardo解释说:“这种系统提供了质量更好的屏幕www.cechina.cn,它的颜色更多也更分明,且具有更快的通讯速度,因此其刷新率可以达到一个比较高的水平,而这点对于轧钢厂来说是尤为重要的。”
HMI系统的过程可视功能减少了学习操作流水线的时间。Quessenberry说:“每个操作员都可以立即清楚的了解整个工厂的状况,并且知道每个设备的位置。”另外,GE Fanuc的历史数据库一次可以实时高速的收集、归档、分类最多100,000个工厂级过程信息数据点,具有突出的过程可见性与可观的性能改进。
www.chapusa.com;
www.gefanuc.com
增加可视I/O节点
有时候项目本身的限制决定了不能对现有软件和硬件进行整体的更新。比如说在布鲁克哈芬国家实验室的相对论性重离子对撞机项目,数以百计的物理学家利用这个设备进行实验,试图了解“宇宙大爆炸”后最初一段时间宇宙到底是什么样的。
直到不久以前,对撞机的低温控制系统中的Crisp Automation公司的分散控制系统(DCS)还运行在一台陈旧的冗余VAX小型机上。虽然工程师们对系统性能已经比较满意了,但是基于DOS的人机界面还是有很多问题,比如操作麻烦,适应性和可视性都不强。由于系统是基于一个陈旧的PC工作站,虽然显示出有上百个机器,但是相互联系却极其有限。数据不能在网络直接传输,且从结构上来讲没有升级空间。如果要更换整个系统,需要重新构建整个显示系统,大量的费用,以及很长的停车时间。
这套系统的原始集成商,Salem Automation向他们推荐了InduSoft的解决方案,因为InduSoft与Crisp有着很紧密的联系。根据Brookhaven的应用经理Parick Talty的说法“InduSoft为Crisp提供了移植的途径,所以现有的显示器可以直接与新的硬件进行连接”。
这种移植保证了整个过程的平稳连接。InduSoft的通讯驱动可以与最新的VAX控制系统直接对话。“现在系统包括了超过10000个可视I/O节点,这其中既有原来已有节点,也有更新系统时新添加的数据源”Talty说。“系统中有十二个操作站,任何人都可以用安全的浏览器访问客户端。InduSoft采用了微软公司的Windows操作系统,这使得工作人员可以强化输出屏幕的性能,将原来3到4个屏幕显示的内容整合到一个页面上。”Talty继续说到“现在工厂采用TCP/IP网络协议代替DECNET来控制VAX系统。系统软件的集成性非常之好,甚至连操作员都经常看不出整个控制过程是在不同的硬件上运行的。”
www.bnl.gov; www.crispauto.com; www.indusoft.com
可靠的过程跟踪数据
医药产品的质量要求是非常严格的。想要在美国市场上销售此类产品,生产商必须遵循食品药品管理局(FDA)的大量严格规定。而且官方还要担心生化恐怖活动和产品破坏。