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MOX MES 生产管理系统在化肥企业的应用

作者:唐洪华,MOX自动化(中国)有限公司2007.09.29阅读 9821

  摘要
  本文对MOX公司生产管理系统(MOX-MES)在化肥企业的应用情况进行了总结,该系统采用了最新的软件技术和通讯技术,从实时监控、生产计划与统计、质量管理、设备管理、安全环保几个方面对化肥生产进行全面的监测控制,为某化工股份公司的生产管理提供一个有效的平台,为生产的长周期稳定运行提供了保障。该系统功能强大、技术先进、性价比高,是一个好的生产管理平台。
  1 前言
  某化工股份有限公司是规模较大的民营化肥企业,现在合成氨生产能力达到64万吨,年产尿素100万吨。企业下属绵阳分公司、德阳分公司、射洪分公司三个公司,公司总部在德阳市内。绵阳公司下属一分厂、二分厂控制工程网版权所有,一分厂有两套合成氨装置和一套尿素装置,二分厂有一套合成氨装置和一套尿素装置;德阳公司有三套合成氨装置和四套尿素装置及一套三聚氰氨装置,射洪公司有一个生产编织袋分厂。面对企业的不断发展,生产装置越来越多,地域越来越分散,企业管理人员需要掌握的信息要求越来越多,但企业在未采用MES系统之前,采用电话、文件共享和人员传递文件的管理方式,效率低下,了解的信息不及时也不全,所以有时生产出现一些异常情况不能及时地发现,严重的时候出现

事故导致生产装置停车。主管生产的厂长需要了解生产运行状况必须到现场去,大量宝贵的时间浪费在路途之中。化肥生产是在高温、高压、易燃、易爆的环境下进行,需要操作人员判断处理问题的能力比较高,但实际上由于中国的历史情况,操作人员的文化水平普遍偏低,分析和解决问题的能力较弱,事故隐患较多。面对这种现状,公司领导决定采用先进技术加强生产管理www.cechina.cn,以信息化的手段来改善目前的状况,达到稳定生产、消耗降低的目的。
  2 系统配置
  该公司自动化水平起点较高www.cechina.cn,控制系统数量多,型号杂,公司各分厂控制系统型号如表:

MOX MES 生产管理系统在化肥企业的应用如图

  绵阳一分厂和二分厂距离三公里,德阳公司和总部距离五公里,绵阳和德阳距离七十公里,系统要求将这些DCS的数据传送到相应的管理人员,同时要求将各分厂的生产消耗统计数据、产量统计数据、产品、原料及中间品的质量分析情况、设备管理数据能及时反映到企业管理人员,另外企业管理人员的生产指令也能下达到相关的人员。
  MOX自动化(中国)有限公司推出了面向企业生产管理系统的企业信息化管理软件-MOX MES生产管理系统。这一系统基于DCS、PLC、智能仪表、常规仪表等系统中的大量的生产工艺实时数据和生产原料、能源、产品产量的统计数据及设备监控数据,通过对这些数据的收集、传送、存储、加工分析的应用CONTROL ENGINEERING China版权所有,为企业的生产管理提供有效的生产管理手段。同时,该系统可以与ERP、MRP、SCM等上层管理系统无缝连接,为这些系统输送基于实时数据的综合生产信息。系统不仅仅是实时数据的上传CONTROL ENGINEERING China版权所有,重点还在于结合不同行业的生产特点对这些数据的整合与应用,为企业提供一套完善、实用的生产管理工具。

MOX MES 生产管理系统在化肥企业的应用如图

  MOX-MES在该化工企业的项目采用B/S架构,配置十一台网关机,采集三个分厂的十四套DCS系统数据。在绵阳一分厂和二分厂通过电信的网络连接在一起,然后通过电信的网络将数据送往德阳的服务器中,德阳的数据服务器通过电信网络接入Internet,公司总部通过Internet浏览服务器数据,下达生产指令。在网络安全方面,配置三台防火墙,第一台配置在一分厂数据往外发布的地方,第二台配置在德阳数据往服务器输送的地方,第三台配置在服务器往外发布数据的地方,另外在每套DCS往服务器出配置网关机,对服务器和DCS进行隔离,保障DCS的安全性,系统配置具体如图一所示。

  图一
  图一

  公司、分厂、车间各级生产管理人员可以通过计算机按照定义的权限,浏览和输入自己的信息。
  3 系统实现的功能
  系统采用OPC、DDE、API等通讯技术和微软.net编程技术和B/S架构,系统主要包括实时监控、生产计划与统计、质量管理、设备管理、安全环保五大功能模块。具体如下:
  ⑴、实时监控    检测各分厂各装置的工艺参数和工艺流程,并能查询历史趋势和报警统计。
  ⑵、生产统计   统计查询及生产原料消耗和产量的统计分析。
  ⑶、能源管理   实现水、电、汽等公用工程的统计分析
  ⑷、质量管理   统计分析生产过程中原料、中间产品及产品的质量情况
  ⑸、罐区管理   氨罐检尺管理,按班定时检尺,监控液氨储量。
  ⑹、安全环保   通过对安全环保数据的纪录和监控,加强安全环保意识
  3.1实时监控功能
  通过OPC、DDE、API技术,将生产装置的控制系统中的数据采集到数据服务器中,压缩保存到实时数据库中。系统以流程图、趋势图、数据表的形式将生产各装置的工艺数据展示给各级生产管理人员,生产管理人员可以根据自己

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