摘要
　　本文对MOX公司生产管理系统（MOX－MES）在化肥企业的应用情况进行了总结，该系统采用了最新的软件技术和通讯技术，从实时监控、生产计划与统计、质量管理、设备管理、安全环保几个方面对化肥生产进行全面的监测控制，为某化工股份公司的生产管理提供一个有效的平台，为生产的长周期稳定运行提供了保障。该系统功能强大、技术先进、性价比高，是一个好的生产管理平台。
　　1 前言
　　某化工股份有限公司是规模较大的民营化肥企业，现在合成氨生产能力达到64万吨，年产尿素100万吨。企业下属绵阳分公司、德阳分公司、射洪分公司三个公司，公司总部在德阳市内。绵阳公司下属一分厂、二分厂，一分厂有两套合成氨装置和一套尿素装置，二分厂有一套合成氨装置和一套尿素装置；德阳公司有三套合成氨装置和四套尿素装置及一套三聚氰氨装置，射洪公司有一个生产编织袋分厂。面对企业的不断发展，生产装置越来越多，地域越来越分散，企业管理人员需要掌握的信息要求越来越多，但企业在未采用MES系统之前控制工程网版权所有，采用电话、文件共享和人员传递文件的管理方式，效率低下，了解的信息不及时也不全，所以有时生产出现一些异常情况不能及时地发现，严重的时候出现

事故导致生产装置停车。主管生产的厂长需要了解生产运行状况必须到现场去，大量宝贵的时间浪费在路途之中。化肥生产是在高温、高压、易燃、易爆的环境下进行，需要操作人员判断处理问题的能力比较高CONTROL ENGINEERING China版权所有，但实际上由于中国的历史情况，操作人员的文化水平普遍偏低，分析和解决问题的能力较弱，事故隐患较多。面对这种现状，公司领导决定采用先进技术加强生产管理，以信息化的手段来改善目前的状况，达到稳定生产、消耗降低的目的。
　　2 系统配置
　　该公司自动化水平起点较高，控制系统数量多，型号杂，公司各分厂控制系统型号如表：

　　绵阳一分厂和二分厂距离三公里，德阳公司和总部距离五公里，绵阳和德阳距离七十公里，系统要求将这些DCS的数据传送到相应的管理人员，同时要求将各分厂的生产消耗统计数据、产量统计数据、产品、原料及中间品的质量分析情况、设备管理数据能及时反映到企业管理人员，另外企业管理人员的生产指令也能下达到相关的人员。
　　MOX自动化（中国）有限公司推出了面向企业生产管理系统的企业信息化管理软件-MOX MES生产管理系统。这一系统基于DCS、PLC、智能仪表、常规仪表等系统中的大量的生产工艺实时数据和生产原料、能源、产品产量的统计数据及设备监控数据，通过对这些数据的收集、传送、存储、加工分析的应用，为企业的生产管理提供有效的生产管理手段。同时控制工程网版权所有，该系统可以与ERP、MRP、SCM等上层管理系统无缝连接，为这些系统输送基于实时数据的综合生产信息。系统不仅仅是实时数据的上传，重点还在于结合不同行业的生产特点对这些数据的整合与应用，为企业提供一套完善、实用的生产管理工具。

　　MOX－MES在该化工企业的项目采用B/S架构，配置十一台网关机，采集三个分厂的十四套DCS系统数据。在绵阳一分厂和二分厂通过电信的网络连接在一起，然后通过电信的网络将数据送往德阳的服务器中，德阳的数据服务器通过电信网络接入Internet,公司总部通过Internet浏览服务器数据，下达生产指令。在网络安全方面，配置三台防火墙，第一台配置在一分厂数据往外发布的地方，第二台配置在德阳数据往服务器输送的地方，第三台配置在服务器往外发布数据的地方，另外在每套DCS往服务器出配置网关机，对服务器和DCS进行隔离，保障DCS的安全性CONTROL ENGINEERING China版权所有，系统配置具体如图一所示。

　　图一

　　公司、分厂、车间各级生产管理人员可以通过计算机按照定义的权限，浏览和输入自己的信息。
　　3 系统实现的功能
　　系统采用OPC、DDE、API等通讯技术和微软.net编程技术和B/S架构，系统主要包括实时监控、生产计划与统计、质量管理、设备管理、安全环保五大功能模块。具体如下：
　　⑴、实时监控    检测各分厂各装置的工艺参数和工艺流程www.cechina.cn，并能查询历史趋势和报警统计。
　　⑵、生产统计   统计查询及生产原料消耗和产量的统计分析。
　　⑶、能源管理   实现水、电、汽等公用工程的统计分析
　　⑷、质量管理   统计分析生产过程中原料、中间产品及产品的质量情况
　　⑸、罐区管理   氨罐检尺管理，按班定时检尺，监控液氨储量。
　　⑹、安全环保   通过对安全环保数据的纪录和监控，加强安全环保意识
　　3.1实时监控功能
　　通过OPC、DDE、API技术，将生产装置的控制系统中的数据采集到数据服务器中，压缩保存到实时数据库中。系统以流程图、趋势图、数据表的形式将生产各装置的工艺数据展示给各级生产管理人员，生产管理人员可以根据自己