一、LOGO可编程序控制器简介
LOGO可编程序控制器十分精巧(如图所示),其编程简单,具有丰富的逻辑控制功能,抗干扰能力强,可靠性高CONTROL ENGINEERING China版权所有,特别适用于恶劣的工作环境。
LOGO虽然属微型可编程序控制器,西门子最新推出的LOGO则有下列功能特性:
① LOGO的功能:基本逻辑控制功能有 "与"、"或"、"非"、"与非"、"或非"、"异或"等;特殊控制功能有通/断延时、RS触发器、脉冲继电器、时钟、加减计数器、随机发生器及模拟量PI控制功能等。
② LOGO编程:带操作按键和文本显示的LOGO可以通过使用控制器的操作按键和LCD面板或个人电脑进行程序的输入、编制和显示及监视运行状态,这一特性优于同点数的PLC。不带有液晶显示器和按键LOGO则可以通过个人电脑机上应用软件进行编程。LOGO还可通过个人电脑测试、模拟和打印控制程序等。
③LOGO硬件结构: LOGO的电源有24VDC/24VAC、24VDC/12VDC、24VDC及115V~240VAC,不同电源的LOGO有不同的电压等级的开关量输入、高速脉冲输入及0-10
④ LOGO程序加密及复制功能:利用LOGO编程软件可实现这二个功能,黄色模块可复制应用程序www.cechina.cn,红色模块可保护程序。另外通过操作按键和LCD面板也可设置密码。
二、PS板打孔机
PS板打孔机是印刷行业所用到的一种自动化机械CONTROL ENGINEERING China版权所有,其用途是对PS板进行打孔及折弯成型方面的加工。PS板打孔机的工序变化是比较多的,用户对PS板打孔机提出的要求也多,很难进行标准化生产。传统的PS板打孔机工序控制是使用继电器来完成,工序复杂些的PS板打孔机的电控板上能用几十只继电器组成逻辑控制电路,密密麻麻的一片,设计接线调试很费工时,也跟不上时代的要求。
近年来,有些PS板打孔机开始使用PLC控制,但也出现了PLC对生产过程中工序时间的变化适应困难,不能总拿着编程电脑去现场改,故一般都采取尽量延长工序时间的办法,但这样又会影响生产的速度,如加人机介面彻底解决则又会使得PS板打孔机的成本上升很多。对于这些问题,我们与今年二月份起开始在PS板打孔机试用西门子公司的LOGO可编程序控制器,利用LOGO上的操作按键及LCD显示器解决上述问题。
通过对PS打孔机的功能、工艺过程、结构等特点进行分析论证后CONTROL ENGINEERING China版权所有,决定采取编制通用控制程序并选择使用的设计方案。通过对LOGO程序的仔细推敲,基本上做到了对于不同机型无需变更程序,只需根据不同的工艺要求选用即可。见下示意图:
三、PS板打孔机 LOGO控制系统的设计描述
控制系统是以LOGO可编程控制器为控制核心,再配24VDC电源、电源控制开关、断路器、接触器等,该控制系统LOGO可编程控器DI、DO配置及其功能如下:
●"I1"工序一:吸风,打孔。打第几那组孔由有"I3"、"I4"位决定。
●"I2"工序二:定位、压板、折板、停折板、松压板、顶板、停顶板、放定位。打孔选定必须在0位即"I3"或"I4"位都不选。
●"I3"打孔选定:组一。
●"I4"打孔选定:组二。
●"I1"+"I2"均不选时为自动工序0:例:"I7"+"I8"均不选时为00功能CONTROL ENGINEERING China版权所有,其工艺过程为为吸风,打孔(打第几那组孔由有I3、I4决定)、停吸风、压板、折板、停折板、松压板、顶板、停顶板。打孔选定必须在"I3"或"I4"位。
●"I5"启停真空泵。按一次启动真空泵吸风,再按一次停真空泵。
●"I6"工序及打孔启停。
●"I7"功能组合选择一。01功能。
●"I8"功能组合选择二。02功能。
●"I9"停止打孔磁开关:孔组1-1。
●"I10"停止打孔磁开关:孔组1-2。
●"I11"停止打孔磁开关:孔组2-1。
●"I12"停止打孔磁开关:孔组2-2。
●"Q1"定位驱动:驱动定位电磁阀。
●"Q2"压板驱动:驱动压板电磁阀。
●"Q3"折板驱动:驱动折板电磁阀。
●"Q4"顶板驱动:驱动顶板电磁阀。
●"Q5"组1-1打孔驱动:驱动1-1组打孔电动机。
●"Q6"组1-2打孔驱动:驱动1-2组打孔电动机。
●"Q7"组2-1打孔驱动:驱动2-1组打孔电动机。
●"Q8"组2-2打孔驱动:驱动2-组打孔电动机。
●"Q9