企业级制造执行系统（MES）能对异地生产设施实现更好的控制

　　越来越多的制造商采用全球化经营模式以降低运营成本，但是问题也随之而来。他们发现，接收订单和安排生产的风险越来越高，因为工作人员很难实时地确定分布在世界各地的工厂的运转情况。

　　如果延迟或者不能获得这些信息将使制造企业处于一种两难境地：要么延期交货，这样会使客户满意度下降；要么提高库存量，这样将增加企业的库存成本。为了解决这个种问题，制造企业越来越关注制造执行系统（MES）。

　　位于美国波士顿的AMR Research公司的项目经理Simon Jacobson指出：“很多公司，特别是那些希望改善生产过程监控状况的制造企业，他们在更大程度上将MES视为一种战略投资而不仅仅是一种供应链管理解决方案。”

　　同时www.cechina.cn，制造企业对采用单一的MES系统管理所有的生产作业也非常感兴趣。

　　Industry Directions公司是一家位于美国马塞诸塞州的咨询公司，它的负责人Julie Fraser认为，虽然目前绝大多数制造企业仍在使用多种生产管理软件来管理日常运营，但是业界领先厂商即

将迈入一个转折点：在去年九月举行的制造企业解决方案联合会议（MESA）上，多数企业用户表示，他们决定进行整个企业范围内统一的MES系统建设。

　　Fraser指出，制造企业对MES重新产生兴趣有很多原因。很多企业认为，ERP系统没能提供有足够深度的工厂底层数据以支持全球化的企业运营。有些企业希望MES能够跟踪生产过程以保障“法规遵循”，并跟踪成品中实际使用的原材料情况。还有一些厂商希望MES能够支持精益生产和六西格玛等整个企业范围内的绩效改善计划。

　　全球化的商业竞争

　　工业自动化软件厂商Wonderware公司的生产和绩效管理部门产品经理Claus Abildgre认为，在全球企业并购浪潮中，兼并主体企业因为兼并后形成的林林总总的管理软件而焦头烂额，它们不得不考虑采用通用的企业MES标准。很多企业的管理层正在推动企业采用统一的MES系统以方便他们监控整个组织的运营情况并提高效益。

　　制造管理软件供应商Brooks Software公司的市场主管Jeff Nestel-Patt认为，全球化是促使企业采用单一MES系统管理所有生产运营业务的最主要原因。

　　当前，生产制造全球化对管理透明度的要求越来越高。很多时候，企业生产部门从ERP系统中接收到的生产计划往往是过时的。例如手机制造商控制工程网版权所有，他们的产品生命周期一般只有六到八周。最早采用MES的企业往往采用企业标准，包括采用通用的MES系统来建设实时的企业系统控制工程网版权所有，以期实现以ERP为核心的预测式商业模型向需求驱动的商业模型转变。

　　需求驱动的商业模型将企业的商业活动和生产计划建立在实际订单的基础之上，而不是根据市场预测来确定库存，不管这些预测是否能反映消费者真实的购买需求。

　　Elcoteq公司是芬兰一家通信设备合同制造商，它希望成为一家按需生产的企业。据该公司的运营发展主管Geir Einset介绍，由于缺乏整个企业范围内标准的MES系统，他们的这个目标很难实现。

　　Elcoteq公司共在15个国家设厂，并实施了多个制造管理软件。由于没有统一的方式获得企业管理系统与工厂底层之间传送的信息流，Elcoteq公司无法对企业的生产运营进行全面了解。Einset希望通过实施Visiprise公司的解决方案来建立一个适用于整个企业的执行系统标准。

　　Einset相信，这个名为Visiprise Manufacturing的系统能够使Elcoteq公司成为一个真正的需求驱动型企业，能在保证企业利润的前提下满足客户的需求。

　　优化业务流程

　　“标准的MES系统能够提供一个IT基础设施来优化向工厂底层传达生产计划的业务流程，并向企业级系统反馈生产信息以帮助管理层制定决策，” Einset介绍说。例如，对企业的全球运营和生产能力有一个宏观的了解有助于管理层决定是否接受订单，确定生产地点CONTROL ENGINEERING China版权所有，充分利用生产能力以实现利润最大化。

　　在客户服务方面，Einset希望Visiprise Manufacturing系统能够帮助客户实现从下订单到生产的深入跟踪。比如在实施了解决方案以后，客户能够查看在产品中使用了哪些配件，以及生产是在何时何地进行的。此外，该系统还帮助Elcoteq公司优化了全球范围内工厂的生产流程。

　　“在当前竞争日益激烈的合同生产商业环境下，客户需要最高的、最稳定的产品质量”，Einset介绍说CONTROL ENGINEERING China版权所有，“Elcoteq公司一直以满足客户需求为己任。借助Visiprise公司的