制造执行系统 (MESCONTROL ENGINEERING China版权所有, Manufacturing Execution System) 是一个实时信息系统能为更好地作出决定提供实时的信息。

        市场时间(time to market)与质量保证(quality assurance)是PCB装配制造中关键的关注。当制造周期时间(MCT, manufacturing cycle time)减少，交货计划改善了，因为电路板输送更快。在进行中的工作(WIPCONTROL ENGINEERING China版权所有, work in process)减少了，因为更少的材料等待下一个装配运作。质量改善了，因为元件贴装与在线测试(ICT, in-circuit test)之间经过的时间更少了。另外，处理板的次数减少，损坏的可能性减少了。

        制造执行系统(MES)是一个实时信息系统，通过把商业计划 - 订单入口、材料管理、采购与记帐 - 连接到工

厂设备的控制，来改进工厂车间运转的表现。制造执行系统从计划系统接收一个营造计划，告诉工厂各种资源 - 人力、设备与控制 - 怎样建立生产，并且提供反馈给计划系统什么时候生产什么。

        制造执行系统(MES)：改进装配

        如果一个组织有一个商业计划或材料资源计划/企业资源计划(MRP/ERP, materials resource planning/enterprise resource planning)系统，所有顾客订单都将输入该系统。企业资源计划(ERP)系统将产生主要生产计划，提出材料要求CONTROL ENGINEERING China版权所有，确认所需的原材料和元件。给予适当的超前时间，采购部门将订购源材料和元件，发货到工厂CONTROL ENGINEERING China版权所有，在这里检查和入仓。企业资源系统将会得到通知，当生产材料可供应的时候。

        在这个过程期间CONTROL ENGINEERING China版权所有，制造工程部或品质部将准备一份电子流动文件，内容为在哪条生产线运行该产品、工具与送料器的设定指示和计算机辅助设计(CAD)图纸、以及使用的计算机辅助设计(CAD)程序和材料(元件)清单。

        一旦生产材料可以供应，生产计划和订单和电子流动文件将发放到制造执行系统(MES)和工厂车间。生产控制或工厂主管将查阅计划和最后调整人员、材料和机器的可利用性。

        如果用多条表面贴装与垂直插件生产线运行高度混合的环境，则可使用制造执行系统的有限容量计划模块(finite capacity scheduler module)。这个计划模块管理动态变化，诸如发生在车间内的丢失材料和操作员和停机的设备，并在预先定义的操作限制的基础上提供对生产计划的实时更新。将按照现在的产品混合和已知的限制来评估生产顺序。当它最后定下计划时，生产控制将电子地将工作分派给每个生产单元/生产线来完成。

        在新产品的生产开始时，操作员可以将批号输入到制造执行系统(MES)，开始过程和产品跟踪。元件批号信息按照客户对某一产品的订单来记录，然后附着在生产的每个有序列标号的电路板上。如果要求视觉检查，对一个有序列标号的板的检查数据可通过制造执行系统输入和捕捉，用作历史趋势与统计过程控制(SPC, statistical process control)的分析。

        制造执行系统(MES)将监测机器的生产，操作员将实时地了解在一个单元或整条生产线中的所有机器的生产状态。制造执行系统(MES)将告诉操作员是否在计划之内、过程是否在控制下、设备的效率、和他们应该计划下一部做什么。

        在生产期间，与设定或产品转换有关的人力将自动地存储和可用于连续生产过程或质量改善机会的分析。机器数据将实时地收集、总结和存档用于未来的分析。

        可以使得有一个图形观察站，始终显示生产线的状态。一