我国加入世贸组织后,机床工具市场进一步国际化,竞争更加激烈。市场要求机床工具行业能够提供优质高效的产品,具有合理的性能价格比,而且交货期短。为此,数控机床的生产周期会越来越短,而产品变化越来越频繁。 数控机床是电子信息技术与传统机床技术相融合的机电一体化产品,其中“五轴联动数控”是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。
一、我国数控机床产业起步阶段
工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢、快速和深入发展三个阶段,目前已达较高水平控制工程网版权所有,其机床产值数控化率至少超过50%,产量数控化率至少超过20%。内中金切机床数控化率更高,比如号称“
二、“九五”让数控产业化成为可能
数控系统装置是数控机床的神经中枢,是曾长期阻碍中国数控领域发展的关键环节。就世界范围来说,经过多年市场激烈竞争,已形成由日本发那科公司独占世界市场50%、德国西门子公司占据25%的垄断局面。我国从上世纪90年代末开始www.cechina.cn,掌握了基于通用32位工业控制机开放式体系结构,一举站在同一起跑线上。
在数控系统方面,首先解决了结构性的初步转换。据介绍,“八五”末期,我国没有明确技术发展的主框架,即采用专用集成电路控制工程网版权所有,还是以PC为基础的平台结构。 “九五”期间,国家有关部门明确发展以PC为平台的数控系统,通过“九五”的攻关,现在框架上已初步完成。其次控制工程网版权所有,提高了数控系统的可靠性指标,MTBF由 5000小时达到20000小时,这一指标使国产数控系统达到国际先进水平,基本解决了国内用户生产企业的高标准要求。同时,解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达八坐标联动,打破了国外对我国的技术“限制”。同时,我国国产数控系统已具备批量生产能力,市场品牌也在逐步树立。目前,批量投入市场的国产数控系统,具有性能价格比优势,正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面;经济型数控系统先于外商进入市场成为一类主导产品;与之匹配的数字交流伺服电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。
在数控机床方面,首先解决了可靠性指标的认定方法问题。“八五”末期我国数控机床的MTBF只有200小时,经过这几年的努力,现在已达到400小时,增长幅度达100%。
第二,加工中心主轴转速由每分钟4000转达到10000转,解决了由于这一关键技术指标低,造成大量国外数控机床进口的问题。目前,这一技术的关键产品也已小批量生产,如内装式电主轴等。第三,坐标进给速度由“八五”末期的每分钟15米增加到40米,达到了国际水平。第四,加工中心换刀速度由“八五