钢铁制造业一般可分为长流程和短流程。长流程包括原料供应、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序CONTROL ENGINEERING China版权所有，其特点是生产流程长，任何一个环节出现问题都有可能影响整个生产的正常进行。短流程是以炼钢开始。无论长流程还是短流程，炼钢到轧钢都是提高钢铁企业产品质量的关键。

       钢铁制造业的加工对象是高温液体或高温固体，时间和温度条件以及整个生产过程的工序衔接非常重要。

       比如，钢水在连铸过程中，既要保证钢水温度，又不能使连铸机断流。连铸坯生产出来后，要和轧机有机结合，做到热装热送，充分利用高温坯的高温热能，减少再加热过程，减少钢坯烧损。

       这样一个连续和离散混合的生产过程控制工程网版权所有，包括许多的物理、化学变化，每个环节都要受到生产与管理的控制。

       现实是，目

       MES优化生产过程

       MES（制造执行系统）是上个世纪80年代出现的一种新型的企业生产管理系统。它以生产过程数学模型为核心，连接实时数据库和非实时的关系数据库，对生产控制层安排生产作业计划，下达生产指令，进而对整个生产过程的物料、质量、设备、成本等内容进行控制。

       以生产优化运行为核心的MES运用于钢铁企业，主要解决生产计划的一体化编制和处理控制工程网版权所有，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。它在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。

       1、MES是一座“桥”，是在ERP与PCS之间的一座桥，起到了承上启下的核心作用。它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道www.cechina.cn，使两者之间有机地构成一个整体，实现信息的无逢链接与共享。

       2、MES实现了生产工艺全过程的一体化管理，并对全过程进行优化处理。在特殊情况下，可以保证全流程生产的正常进行，所有有价值的数据还可以得到妥善保存。

       3、成功地消除了“数据断层”这一困绕钢铁企业信息化的老大难问题。

       MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。ERP系统可以从MES中获取到生产成本，制造周期以及预计产出时间等实际生产数据；ERP还可以从MES中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。

       PCS过程控制可以利用MES对生产的工艺参数进行优化，基础自动化则可以从MES中获取控制数据或操作指令。当然，MES也需要从ERP或PCS中获取到自身需要的数据，这些数据可以保证MES在生产中的正常运行。

       十大功能

       钢铁流程是一个复杂连续的生产过程， MES能够提升钢材生产过程的控制质量和运行质量CONTROL ENGINEERING China版权所有，并实现经营管理与生产的紧密结合。 
 

       钢铁MES主要包括以下十种功能：

       （1）作业计划。 钢铁企业MES的作业计划系统应该以产品订单为主线，包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定等功能。协调从订单投入到产品完成的整个生产过程。

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