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西门子Simatic IT公司的产品经理Matt Holland先生问道：“在四面围墙包围的工厂中，真正的痛点究竟是什么？”是产品的质量、安全性、规章制度、OEE (整体设备效率)、计划调度、维护还是全然不同的标准和全球不同工厂的系统程序？所有这些常规问题，MES（制造执行系统）都可以帮助解决。
Holland先生说，首先，我们应该清楚问题是可以解决的；其次，先将IT放在一边；第三www.cechina.cn，根据我们工厂所从事的业务，将问题分成轻重缓急，然后一一解决。今天，凡是立于不败之地的公司都是这么做的。他说：“我发觉在目前采用MES技术，具有更大的操作驱动潜力，更能将精力集中到与利
他看到了其受两面挤压的局面：从底部向上挤压的“控制一侧的结构图景更加简化”；而从顶部向下挤压的ERP技术将会越来越向工厂方向倾斜。他说：“IT部门必须放弃一些权利。在现实中，由于受工厂制造部门需求的驱使，IT不得不向工厂的车间转移”。正如他所补充的那样CONTROL ENGINEERING China版权所有，其底线落在业务和财务IT之间的那道传统的砖墙上，由于开放式技术和“微软入侵车间，操作和工程设计已被拆散。是什么原因呢？因为对以低成本的实施和支持获取功能性及灵敏性而言，公司看到了它的利益存在于单一的底层基础结构之中。
这就是说，制造商需要具有远见。Rockwell自动化公司的全球制造解决方案主管Dominic Malloy先生说：“必须明确地制定一个3～5年的业务战略。为了认清这一战略的主要障碍，需要借助KPIs (关键绩效指标)来检验您是否已经击中目标。”
正如Pantek公司总经理John Bailey先生所说的那样，能够达到这一定义水平的公司太少了。他们确信需要MES技术，但认为其包罗的范围太广了，他们需要清楚地了解其可能性、优先性及其交付使用的能力。
严格的范围
MES技术涉及到许多方面。Pantek公司的咨询经理Stuart Richards先生认为，大部分公司已经意识到他们在这中间需要MES“万能胶”——其意义就在于将业务和工厂的数据结合起来，并从中获利。
之后，MES可以让您了解到您正在从事什么工作，也就是说了解实时的、每小时和每一天的车间信息，例如了解在两个水平上所做的决策。
然后MES可以转向对特例问题的管理，例如物料短缺、停机时间、返工或产品的召回。正如Malloy先生所说的那样：“这就是快速反应的能力。”如果您知道生产一件产品需要多少时间，以及有限的计划和工厂的生产能力，那么一方面您就可以与供货商打交道并满足客户的需求，另一方面还可解决您自己的问题。一个实时计划员一定与生产车间有着密切的联系，他可以告诉您根据现有的生产单元能够制造出什么产品，以及停机时间和目前的运行速度等。然后www.cechina.cn，您可以根据您的生产能力重新制定生产计划以满足关键客户的紧急订单CONTROL ENGINEERING China版权所有，并履行您的承诺。Malloy先生评论说：“这对于双方都有好处——您可以更快地做出反应，从市场中撤回控制工程网版权所有，而对于您的供货商而言则更具有预测性。”
在本文中，由于公司趋向于按订单生产而不是按库存生产，因此对MES的需求越来越高。这一切说明，要完成较小批量的订货，就需要缩短周期
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