一．前言
   
    从上个世纪八九十年代到现在，我们国家紧跟世界潮流，在IT信息技术上面紧追世界技术。尤其是九十年代末期www.cechina.cn，IT信息技术高度发展，各个制造企业引进世界上最先进的信息系统：CAD/CAM，PDM，ERPCONTROL ENGINEERING China版权所有，CRM，PLM，OA。IT技术在发展，企业的思想在更新。在经过若干年的应用之后，当我们国家正在成为世人瞩目的“世界工厂”的时候，当我们回过头来看，我们却发现：我们的创新能力还是在低水平徘徊，各种各样的系统带来的是更为分散的管理，信息的孤岛越来越严重。
   
    我们的企业常叹息，为什么我们拥有世界上先进的系统，却不能带来相应的生产力？
   
    跟国防相关的制造业例如航空制造业一直都是制造业中的技术领先者，往往会装备最先进的软硬件系统，拥有一流的人才，可是同样的困境也困扰着航空制造企业的管理者。
  &n

bsp;
    在制造业信息化过程中，信息是围绕着产品在各部门流通的。无论企业实施了什么样的信息系统，产品的完整数据都是系统的重中之重，是基础。而跟产品设计与制造密切相关的CAD/CAM系统就是这其中的关键，我认为上面所述的问题很大程度来源于企业CAD/CAM应用的断层，导致CAD/CAM系统不能发挥应有的作用，不能为管理系统提供准确翔实的数据CONTROL ENGINEERING China版权所有，成为导致各种数据孤岛出现的重要因素。
   
    二．企业现状
   
   
    对于制造型企业，一般都具有设计、工艺、加工部门，这些部门构成整个企业运作的重要机构。为了提高生产效率，大部分企业为这些部门配备了CAD/CAM系统。我们在与多家国防企业深入接触之后，我们发现这些企业在CAD/CAM应用过程中遇到了很多共性的问题。
   
    下面我们来以一家国有航空辅助设备制造企业为例，来分析一下该企业遇到的问题。
   
    一）目前已经配置的信息系统
   
         
    二）遭遇问题
   
    SolidWorks系统与CATIA系统之间不能进行很好的数据交换，数据传递过程中存在元素丢失和信息丢失现象。所以SolidWorks产生的三维零件无法直接拿来被CATIA使用，工艺人员和编程人员需要使用CATIA重新造型以便进行后续编程工作。
   
    正在使用的2D工艺系统CONTROL ENGINEERING China版权所有，不能直接利用现有三维设计软件的数据，各种信息需要手动填写，设计数据与工艺数据脱节。
   
    企业的生产任务具有多品种、变批量的特点，生产计划需要灵活排布，迫切需要MES系统来支撑生产运作。
   
    三）问题解析
   
    我们与该企业进行了多次的接触，仔细地了解了上述问题的细节。
   
    在该企业中，设计部门使用SolidWorks系统作产品预研和定型设计，工艺部门使用SolidWorks进行工艺过程设计，加工部门则使用CATIA进行CAM编程。
   
    由于没有统一的造型规范，设计部门进行零件设计时并不充分考虑工艺问题，所以设计零件传到工艺部门可利用程度很低，很多时候工艺部门需要根据加工工艺要求重新建模。而SolidWorks系统本身不具备CAM编程能力，所以加工部门采用了与工艺部门不同的系统。而SolidWorks和CATIA之间的数据转换又不太理想，所以加工部门也需要重新建模www.cechina.cn，所以对于同一个零件，设计、工艺、加工部门都进行了重复的建模工作。
   
    读者可能