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作者:张启军
摘要: 本设计主要针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高,导致油墨产品质量不高的情况,以工控机(IPC)+ 组态软件 + 数据采集板卡实现油墨生产线监控系统。实现对生产线的实时监测管理、报警设置、趋势曲线、数据报表管理及打印功能。有利于实现企业管控一体化和ERP计划。
关键词: 油墨生产,IPC,组态王6.5,自动配料,数据采集
Abstract: This design mainly produces the medium small ink enterprise automation degree to current of our country not high, cause not high circumstance of the in
Key words: ink production, IPC , Kingview 6.5, Auto-blendingCONTROL ENGINEERING China版权所有,Data Acquisition
0.前言
为适应油墨工业发展的需求,我国的油墨生产和装备水平有了显著提高,但与国际先进水平相比仍有较大的差距。产品质量的优劣,很大程度上依赖于生产工艺、设备性能及自动化程度的高低。现代化的企业设备先进,自动化程度高,人的素质也相应的提高。有些油墨生产商目前存在的主要问题是生产设备老化、能耗高、效率低、自动化程度差、人工操作多等因素。其中生产自动化程度差,已直接或间接地制约了企业产品质量、操作人员的人身安全和身心健康。我们应意识到先进的设备监测手段、一流的产品检测、质量分析方法,都是企业产品质量、性能的保证,都将关系到企业的发展和生存。因此,在本次设计中,除了先进的生产工艺、生产设备外,选用先进的生产检测、产品计量、分析方法,大力提升企业生产的自动化水平,从而使企业彻底摆脱传统的、旧有的生产经营模式,为企业走向现代化的发展道路www.cechina.cn,迈出坚实的一步。
1. 工艺流程
油墨的生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、校验调整、检验及装罐等工序。在油墨生产中,物料流程一般为:通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产油墨所需的粉料。日用量筒仓有上下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,系统会及时给以补充,当料位达到上限时停止补充粉料。油料也是如此。系统设计在每个料仓或罐体上装有称重传感器,根据上位机下传的配方自动启动进行配料的。粉料配好料后CONTROL ENGINEERING China版权所有,由输送装置输送至混合罐,油料配好料后也送至混合罐。油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐预混合后传至缓冲罐。缓冲罐的料是为研磨机所备,预混合料经过初、细研磨机研磨后,输送至调整罐,调整罐的墨即为基墨,基墨经检测后www.cechina.cn,人工计算出所需调整的油量,所需加的调整油通过下二次调整配方配料后,传至调整罐,待调整合格后即可出料。其工艺流程框图如图1.1 所示。
根据工艺控制要求提出测控点,绘制出带控点的工艺流程图如图1.2
确定点数:
AI : 28路( 17路称重信号+ 4路温度信号+4路压力信号+ 3路粉料流量信号)
AO : 00路
DI : 36路( 22路输入输出调节阀开关量+10路设备状态量+4路继电器信号)
DO : 36路(同上)
2.系统组成
该系统采用集中控制控制工程网版权所有,控制核心为工控机(IPC),