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作者：张启军

　　摘要: 本设计主要针对我国当前中小油墨生产企业自动化程度不高，导致油墨产品质量不高的情况，以工控机（IPC）+ 组态软件 + 数据采集板卡实现油墨生产线监控系统。实现对生产线的实时监测管理、报警设置、趋势曲线、数据报表管理及打印功能。有利于实现企业管控一体化和ERP计划。

　　关键词: 油墨生产，IPC，组态王6.5，自动配料，数据采集

　　Abstract: This design mainly produces the medium small ink enterprise automation degree to current of our country not high, cause not high circumstance of the in

k product quantity, Adopt the Industrial Personal Computer (IPC) + configuration software + the data collects the plank card to carry out the printing ink production line supervision system.Realization to production line of solid hour monitor management, alarm, trend curve, the data repot forms management and print the function.Be advantageous to carrying out the business enterprise control integral whole to turn and the ERP plan.
Key words: ink production, IPC , Kingview 6.5, Auto-blendingCONTROL ENGINEERING China版权所有，Data Acquisition

　　0．前言

　　为适应油墨工业发展的需求，我国的油墨生产和装备水平有了显著提高，但与国际先进水平相比仍有较大的差距。产品质量的优劣，很大程度上依赖于生产工艺、设备性能及自动化程度的高低。现代化的企业设备先进，自动化程度高，人的素质也相应的提高。有些油墨生产商目前存在的主要问题是生产设备老化、能耗高、效率低、自动化程度差、人工操作多等因素。其中生产自动化程度差，已直接或间接地制约了企业产品质量、操作人员的人身安全和身心健康。我们应意识到先进的设备监测手段、一流的产品检测、质量分析方法，都是企业产品质量、性能的保证，都将关系到企业的发展和生存。因此，在本次设计中，除了先进的生产工艺、生产设备外，选用先进的生产检测、产品计量、分析方法，大力提升企业生产的自动化水平，从而使企业彻底摆脱传统的、旧有的生产经营模式，为企业走向现代化的发展道路www.cechina.cn，迈出坚实的一步。

　　1. 工艺流程

　　油墨的生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、校验调整、检验及装罐等工序。在油墨生产中，物料流程一般为：通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓，粉料仓再传输至日用量筒仓，以满足每天生产油墨所需的粉料。日用量筒仓有上下限控制，当粉料料位下降达到下限值时，系统会及时给以补充，当料位达到上限时停止补充粉料。油料也是如此。系统设计在每个料仓或罐体上装有称重传感器，根据上位机下传的配方自动启动进行配料的。粉料配好料后CONTROL ENGINEERING China版权所有，由输送装置输送至混合罐，油料配好料后也送至混合罐。油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐预混合后传至缓冲罐。缓冲罐的料是为研磨机所备，预混合料经过初、细研磨机研磨后，输送至调整罐，调整罐的墨即为基墨，基墨经检测后www.cechina.cn，人工计算出所需调整的油量，所需加的调整油通过下二次调整配方配料后，传至调整罐，待调整合格后即可出料。其工艺流程框图如图1.1 所示。
 

　　根据工艺控制要求提出测控点，绘制出带控点的工艺流程图如图1.2
 

　　确定点数：
　　　　AI ： 28路（ 17路称重信号+ 4路温度信号+4路压力信号+ 3路粉料流量信号）
　　　　AO ： 00路
　　　　DI ： 36路（ 22路输入输出调节阀开关量+10路设备状态量+4路继电器信号）
　　　　DO ： 36路（同上）

　　2．系统组成

　　该系统采用集中控制控制工程网版权所有，控制核心为工控机（IPC），