婴儿食品容器的每一个部分都由Huhtamaki单独生产，然后运送给客户进行装填。Huhtamaki每天以极高的生产率大量生产这些食品容器。容器的透明盖子上贴有标签，用来标示装填的食物成分和口味。Huhtamaki必须确保运送给客户的容器上的标签内容是毫无差错的，但是标签最早的供应商无法确保每一批产品中的标签都是正确的。

 

因此，随之而来的风险是：标签可能会被混淆，并引起消费者食用后的过敏反应。考虑到该市场所要求的严格标准，Huhtamaki面临的挑战看似简单明了，但是却十分重要，即要保证生产过程中的零误差。这不仅能够保护消费者www.cechina.cn，而且能够维护Huhtamaki和其客户的声誉。

 

在不影响生产效率的前提下实现这一目标决非易事。

 

工厂的每一条流水线都是完全自动化的，高速运转并且十分灵活。生产线全天候运作，每一条流水线都能生产不同的产品，任何生产方式的更新都需要快速实施。

 

当去年Huhtamaki开始为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品时，要满足所有这些条件变得至关重要。

 

Huhtamaki法国公司位

于巴黎南部的欧诺（Auneau），专门为食品和饮料工业生产四种类型的包装产品，包括制纸、挤塑、热力塑型、吹塑模具，模内贴标以及模具纤维。本次面临的生产挑战涉及模内贴标这一流程。

 

客户虽是婴儿，但后果不可小觑，必须寻求100%可靠的解决方案

 

Huhtamaki在全球36个国家拥有生产基地和销售网点www.cechina.cn，员工数量超过一万五千名，是全球最大的消费性包装产品公司之一，享有国际盛名。Huhtamaki既为客户度身定制设计方案，也提供全套的包装系统和解决方案。公司在硬质塑料、纸张和模具纤维包装领域处于业界领先地位。公司的客户包括奶制品、肉制品和婴儿食品生产商。Huhtamaki几乎为食品工业的各个领域提供产品，包括冰淇淋、婴儿食品、蔬菜和肉制品，显而易见，该市场对公司来说有着重大意义。因此作为这个竞争日趋激烈的商业环境中的一家举足轻重的生产商，Huhtamaki在食品安全和质量控制方面所面临的风险是很高的。

 

鉴于该市场的敏感程度，Huhtamaki必须在保证生产效率的前提下CONTROL ENGINEERING China版权所有，实现产品的零误差。同时，Huhtamaki也是HACCP（危害分析与关键控制点）体系的成员，其生产过程必须符合严格的食品卫生标准。因此，必须确保质量控制体系不出现差错，公司的声誉不受损害。

挑战和应对措施
 

鉴于该项挑战的特点，Huhtamaki的相关负责人员寻求机器视觉系统作为解决方案。因为在高效的生产效率下，人工检测是不可行的，只能采用机器视觉系统。

 

Huhtamaki法国公司的技术经理Didier Lemaire以前有过使用机器视觉系统的相关经验。但是现在他需要一套更为快速和功能强大的解决方案，而且最重要的是，该方案要易于使用。由于了解康耐视产品在机器视觉领域享有盛誉，Didier Lemaire先生联系了康耐视公司，在进行了相关的咨询后，他们开始和一家康耐视信赖的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署机器视觉系统时为Huhtamaki专门制作了用户界面，不仅能够保证简单易用的特性，而且为将来系统的更新换代提供了方便。

 

该解决方案必须满足Huhtamaki当初决定选用康耐视机器视觉系统时所提出的一系列要求。

 

在每一个生产流程中，通过传送带的两列盖子被贴上相同的标签，用来标示食物的口味和成分。盖子是以360°角度持续旋转的控制工程网版权所有，因此增加了部署机器视觉系统的复杂性。贴上标签以后，盖子需要进行验证，包装并运送到客户处。要达到没有差错和完全可靠性的目标，系统必须能够获取和储存相当详细的一组信息，这样才有可能实现零误差。

灵活性和可升级性
 

该解决方案同时也必须具有灵活性和可升级性，方便日后对图像、颜色和产品的更改。除此之外，光照和温度等环境条件也会改变。

 

该系统必须简单易用，对机器视觉系统所知甚少的员工应该能够在短期培训后进行独立操作，并能在不影响系统的可靠性的前提下www.cechina.cn，对程序做出简单的更改。

 

100%可靠的解决方案

 

Caire公司在满足客户要求、提供解决方案时富有创新精神，并且在使用康耐视的视觉产品开发解决方案方面具有广泛的经验和深厚的专业知识。

 

为Huhtamaki设计的解决方案基于康耐视的InSight产品，在传送带的两列生产线上同时安装了照相机，并使用OPC技术把Huhtamaki的界面连接到一台PC上。康耐视的高级视觉工具PatMax提供了一个简单的界面来清晰的