软件数控系统具有最高的性能价格比，最有很强的生命力。 本文介绍了Hi-800数控系统组成、性能、特点及应用案例。 
  

       自1952 年诞生第一台数控机床，数控机床的发展经历了数字控制(NC) 、计算机数字控制(CNC) 两个阶段。数控系统也从第一代采用电子管起，历经了采用晶体管、小规模集成电路、小型计算机技术到1974年左右发展到采用微处理器的专用NC阶段。90年代初期，数控系统进入基于PC机的阶段。基于PC机的数控系统(CNC)又分为以下几种类型：
   
    (1) PC机嵌入NC型
   
    在传统的专用NC中简单地嵌入PC技术，NC可以共享一些计算机的软硬件资源，而计算机只参加辅助编程、分析、监控、生产管理和工艺编制等工作。由于这种数控系统的NC部分仍是专用结构，用户无法进入数控系

统的核心，所以属于初步开放的数控系统。
   
    (2) NC嵌入PC型
   
    这是完全采用PC机为硬件平台的数控系统CONTROL ENGINEERING China版权所有，运动控制(包括轴控制和机床逻辑控制)功能由配有专用控制芯片的独立的运动控制器完成，通常以PC插件(符合ISA或PCI总线标准)形式的硬件或通过网络连接的嵌入式系统实现。运动控制软件由NC生产厂商设计，用户无法修改。只是NC的上层软件(数控语言解释器/人机界面等)以PC操作系统(例如Windows)为平台www.cechina.cn，因此这种数控系统只是在上位机层面上实现了开放性。
   
    (3) 全软件型
   
    这是完全采用PC机软件控制的一种数控系统，它把运动控制器以应用软件的形式实现www.cechina.cn，这是一种最新开放体系结构的数控系统www.cechina.cn，能够提供给用户最大的选择和灵活性，已经成为新一代CNC的主流。
   
    众所周知，目前最常用的Windows 桌面操作系统是多线程、抢先多任务的32 位操作系统，实时性比较差。而实时控制又是数控系统的关键所在，它决定了数控机床的加工速度和加工精度。因此有些数控系统采用原始的DOS 操作系统作为软件平台，可以满足一般的实时性要求。但是，运行在实模式下的16 位单任务的DOS操作系统没有发挥出32位PC机的优势，而且应用程序受640k内存限制，并可直接对硬件操作，系统可靠性也很难保证。而目前市场上基于Windows的实时操作系统(或软件)，如WindowsCE. NET等的价格又比较昂贵，不利于在数控机床行业的普及。本文介绍的香港海德盟数控技术有限公司开发的Hi-800系列基于PC的数控系统引入德国Power Automation(以下简称PA)公司的实时控制内核www.cechina.cn，弥补了Windows 桌面操作系统实时性差的不足，是一种真正的全软件型开放式数控系统，可广泛应用于各种数控机床、加工中心及一些特殊用途机床的复杂控制中。
   
    一、Hi-800数控系统组成
   
    Hi-800系列数控系统是按照工业级标准，应用PC技术制造的高性能CNC。系统采用Windows NT操作系统及PA实时内核(Real Time Kernel)，使用户可以拥有操作方便的窗口式人机界面，同时使得利用硬盘作为NC内存成为可能。而且从简单的串行口到复杂的通信网络都能得到应用。
   
    1. Hi-800数控系统硬件设计
   
    由于运动控制和逻辑控制功能都由软件实现，因此Hi-800系列数控系统硬件只有控制器、键盘和显示器、NC操作面板和相应的扩展版卡等部件组成，其外形结构如图1所示。

图1 Hi-800系列数控系统外形结构图

    主控制器是一台安装了Micrsoft Windows NT 操作系统的工业标准PC机，可以通过PC机主板上标准的插槽和总线连接系统需要的器件，如轴控卡，数字或模拟量输入/输出(I/O)接口、通信网卡等