摘要:分析了电气系统控制的特点,结合实际工程的应用情况介绍了电气系统纳入DCS监控的范围和控制要求,并就有关DCS硬件配置、软件功能、公用系统控制等问题进行了有益的探讨,为以后同类工程提供借鉴。
关键词:电气系统监控 DCS应用
300MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、燃烧器管理(BMS)四大系统。从实际运行情况来看,DCS较好地实现了其控制功能,并发挥了安全经济、使用可靠的优点,取得了良好的效果,而电气控制仍然采用较常规的控制手段,使用盘台上一对一硬手操方式。随着计算机的快速发展和控制技术的不断提高,使得机炉控制与电气控制日益显得不协调,控制水平也逐渐拉大。为了解决这一矛盾,有效的办法就是将电气纳入DCS控制之中,这样既利用DCS已成熟的分散控制技术,又能提高电气控制水平。电气控制纳入DCS以后CONTROL ENGINEERING China版权所有,可充分利用DCS的手段,使电气防误操作等功能实现更方便、更完备,并且将相关量的显示报警与电气设备的控制调节有机地结合起来控制工程网版权所有,有效提高整个电气控制的安全性和可靠性。
1997年
1 电气系统控制的特点
电气系统与热工自动化相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点,电气的主要特点表现为:
(1)电气设备相对热工设备而言控制对象少CONTROL ENGINEERING China版权所有,操作频率低,有的系统或设备运行正常时,时常几个月或更长时间才操作一次。
(2)电气设备保护自动装置要求可靠性高,动作速度快。发变组保护动作速度要求在40ms以内;自动准同期采用同步电压方式,转速、电压调整和滑压控制要求在5ms以内;电压自动调整装置快速励磁要求时间极短;厂用电快切装置快速切换时间一般小于60~80ms,同步鉴定相位差5°~20°。
(3)300MW及以上机组一般每2台机组共用1台起/备变,任一机组检修都不能影响另1台机组的正常运行,因此DCS控制应考虑其控制方式,确保只能有1台机组的DCS实现对共用部分的控制,同时另一机组DCS能够实现实时监视,并且这种操作控制权能实现切换。
(4)电气设备电气系统的联锁逻辑较简单,但电气设备本身操作机构复杂。
因此,机组的电气系统纳入DCS控制,要求控制系统具有很高的可靠性。除了能实现正常起停和运行操作外控制工程网版权所有,尤其要求能够实现实时显示异常运行和事故状态下的各种数据和状态,并提供相应的操作指导和应急处理措施,保证电气系统自动控制在最安全合理的工况下工作。
2 电气系统纳入DCS监控的范围
根据单元机组的运行和电气控制的特点,在工程的应用中采用将发电机—变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入DCS监控。
从升压站(不包括升压站)至电厂侧的所有主厂房内电气系统均纳入DCS监控控制工程网版权所有,主要系统归纳为:
发变组系统(不包括变压器本身的通风系统);
发电机励磁系统;
高压厂用电源系统(包括厂用电源正常切换);
低压厂用电源系统和400VPC;
高压启/备变电源系统(2台机共用);
柴油发电机组和保安电源(仅监视);
直流系统和UPS系统(仅监视);
自动同期系统;
厂用电快切系统。
电气主要保护安全自动装置因要求DCS实现其功能目前尚有一定的难度,并且要增加相当大的费用。原则上不要求通过DCS实现其功能,仍保留其装置,但它们与DCS之间要有接口,常规方式采用硬接口。保留的保护自动专用装置主要有如下:
发变组保护装置;
自动准同期装置(ASS);
自动电压调整装置(AVR);
厂用电快切装置;
故障录波装置。
主厂房外辅助系统的电气系统如输煤、化水、制氢、电除尘等暂不纳入DCS系统中。
3 电气系统纳入DCS控制水平及技术要求
机组整套启动时从锅炉点火至发电机并网带初始负荷够实现全过程的自动程序控制。(当然可以设有限几个断点人工分析判断决定后介入操作),或机组停机时DCS能安