摘要
在市场扩大的经济动力推动下，许多过程企业将设备检修时间间隔延长为3年、4年甚至5年或更长，操作人员也提出了以更少的成本使设备运转最长时间的要求。因此www.cechina.cn，确保每个阀门均按照过程要求运行并在下次检修前保持良好的性能便成为当前主要挑战。阀门性能的劣化难以检测，而不加检测又将影响过程控制，极端情况下还将导致工厂意外停工。通常，对控制阀状况进行评估需要采用旁路或直接停止过程。然而随着检修次数减少和间隔时间的延长，开发一种在不停止过程的情况下检测控制阀性能劣化的方法变得越来越有必要。

企业生产需要对运行中的控制阀良好状况进行评估。随着基于微处理器的阀门仪表和传感器技术的发展，在不中断过程的情况下进行数据采集变得可行。采集到的数据经软件实时分析处理可为问题的解决即时提供维修推荐意见。对工作中阀门的诊断可检测仪表空气泄漏、阀门组件摩擦和死区、仪表空气质量、连接松动情况、气源压力限制和阀门组件校准等问题。

1、简介
磨损和出现撕裂是控制阀工作期间出现的正常现象，因此需要定期检修。通常，许多工厂都会每年或者两到三年停一次工。所有的控制阀都会被拆卸下来检查阀体内诸如阀芯、阀座环之类的零件是否出现损坏或

第一部便携式控制阀诊断系统于1990年问世。这部系统名叫FlowScanner，能对气动控制阀及其附件进行诊断。

图1 FlowScanner 6000

此系统在工业中被广泛用于诊断关键阀门。然而尽管FlowScanner流动扫描器诊断功能强大，但它需要专家人员花费一定的时间来安装、运行系统并解释诊断结果，诊断也通常在过程停工的时候进行。于1994年问世的第一台数字式阀门控制器（HART协议）给诊断工作带来了变化。数字式阀门控制器与FlowScanner不同，它直接安装在阀门上并含有行程和压力传感器。因此www.cechina.cn，利用数字式阀门控制器进行诊断工作不需要花费安装时间。对控制阀的诊断工作通常被限定在离线状态或一些带有在线报警的停工状态下进行。目前在市场需求扩大的压力推动下，许多过程企业将设备检修时间间隔延长为5年或更长。这使得开发一种在不停止生产的情况下对控制阀任何劣化迹象进行检测的技术越来越有必要。本文首先将回顾离线诊断存在的问题www.cechina.cn，然后介绍控制阀在线诊断和性能维护的新技术。文中还将讨论具体工业实例中各种诊断的运行，以及为满足特定过程的要求对控制阀性能的优化的例子。

2 一个好的控制阀
控制阀作为终端控制元件，其性能的好坏对过程有着直接影响。过程回路可通过采用先进的过程控制和实时优化技术加以改善。然而，所有的潜能只有在终端控制元件性能优化以后才能得以变为现实。性能差的阀门将导致差的过程回路。为保证阀门按照预定性能工作，以下几项措施应得到考虑。首先，应正确选择符合特定过程要求的尺寸合适的阀门；其次，定位器必须控制快速、准确；最后www.cechina.cn，定位器和阀门应正确安装和校准。