三河发电有限责任公司DCS系统采用的是美国MCS公司(现在为METSO公司)的MAX1000+PLUS系统,软件版本为MAX1000+PLUS1.7.5,软件使用平台为WINDOWS NT 4.0。此套系统在1998年生产投放市场,在三河发电有限责任公司于1999年调试完成CONTROL ENGINEERING China版权所有,并投入运行,至今为止已经使用了6年,在使用过程中,我们总结了一些使用技巧,写出来与大家共同探讨。
经验介绍
1、如何将有源的4~20mA信号连接至高电平模拟量输入卡(HIGH LEVEL ANALOG INPUT CARD)
此卡件原设计采用二线制原理(以通道1为例):变送器供电由卡件的24V电源(PS)提供,产生的4~20mA信号回路为:24V电源PS+→38端子→自恢复保险→W3跳线→3端子→变送器T1→2端子→电阻R1→1端子→39端子→24V电源PS-。卡件接收的为电压信号即4~20mA的电流信号经过100降缱韬蟊湮?.4~2V的信号进入卡件。如图1所示。
在生产现场实际应用中CONTROL ENGINEERING China版权所有,常常会出现现场的信号量自身具有24V供电而不需要卡件供电的四线制情况。如果还是按照此种方式接线的话就会造
方法一:更改卡件内部跳线—将W3跳线断开、W2跳线连接,同时将接在端子3上的信号线接至端子2上、接在端子2上的信号线接至端子1上,这样就断开了卡件的24V电源,并且满足了电阻两端的电压信号进入卡件。如图2所示。 方法二:通过直接更改外部接线,将端子3的接线断开控制工程网版权所有,通过测量信号线电压的极性,将电压为“+”的信号线连接至端子2、电压为“-”的信号线连接至端子1,这样也断开了卡件的24V电源,并且满足了电阻两端的电压信号进入卡件。如图3所示。 以上两种方法CONTROL ENGINEERING China版权所有,方法一需拆卸卡件护盖来更改跳线,较为麻烦。现场一般采用方法二。
2、如何将1个48V DI信号点、BCM卡信号点或48V DI卡信号点并接至SOE机柜48V DI输入卡,即如何把现场1个DI点,并成2个DI使用。这样做是为了避免SCS、DAS、MCS、SOE之间的时钟不同步问题。
2.1 48V DI信号点48V DI输入卡
如图4所示。 2.2 BCM卡信号点48V DI输入卡
如图5所示。 2.3 BCM卡信号点与48V DI卡信号点同时送SOE机柜48V DI输入卡,即在原设计为BCM卡接线的端子中插入48V DI卡信号点输入,如图6所示。 说明:按图6,以将48V DI卡的1通道(左)接线接至设计为BCM接线方式的48V DI输入卡(右)为例。首先将接在34端子的短路片切断,然后将48V的“+”(图中的40端子PS COM)用短接线接至34端子,最后将信号线从原48V DI输入卡的3端子接至35端子。信号回路为:34端子(48V的“+”)→卡件内部回路(图中的SSR)→35端子→3端子(左)→外部节点→1端子(左)→48V的“-”(左)PS COM。
2.4 BCM卡信号和48V DI卡信号同时送—SOE机柜48V DI输入卡,即在原设计为48V DI卡接线的端子中插入BCM卡信号点输入
如图7。 说明:按图7,以将BCM卡的2通道(左)接线接至设计为48V DI接线方式的48V DI输入卡(右)为例。首先将接在32端子的短路片切断,然后将48V的"-"(图中的40端子PS COM)用短接线接至32端子,最后将信号线从原BCM卡的3端子接至33端子。信号回路为:左2端子(48V的“+”)→外部节点→3端子→33端子(右)→卡件内部回路(图中的SSR)→32端子(右)→48V的“-”(右)PS COM。
3、LOGIC数据块的使用
在实际生产应用中CONTROL ENGINEERING China版权所有,逻辑的修改与下装往往会引起逻辑参数的混乱,严重影响机组安全运行。MAX系统中设置了LOGIC数据块,一些简单的逻辑如“与”、“或”、“非”、“异或”、“字拷贝”等功能可以直接利用数据块进行实现,下装时等同于单点下装,非常安全、便利。
LOGIC 数据块能够实现的功能如下:
4、在线参数的修改
使用MAX系统的Te