过程控制的任务是协助工厂正常运营，在达到运营目标值的同时，尽可能的提供支持在这一假设中，我们认为目标是最优化的值。但是，究竟什么是正确的目标值呢？
 

      这里我们提出的问题对某些工程师来说似乎有些苛刻：目标值总是代表最正确的选择吗？而且，如果存在疑问，那么为什么是控制工程师应该提出疑议，或提出不同的值呢？在工厂中是否还有其他的工程师，主要负责研究最优的目标值？

      通常，生产工厂既定的工作目标和规范都来自于工作规划人员。目标设置并非过程控制人员的 主要职责，但有时候CONTROL ENGINEERING China版权所有，他们不得不涉及或提供重要因素， 向目标设置人员提供一些信息：过程需随各种变量而变换，因而一个工厂的运行是一个动态的过程。
 
      这可以说明，任何既定的目标工作点都不可能长时间的保持，过程将围绕这一工作点作或强烈或缓和的进行扰动。这就在目标设置和实际的运行值之间产生一

      事实上，所有用于计算最优运行状况的工具都是在描述过程，在一个纯稳定状态的模式中，这里不包含动态影响；工厂以单一的模式模块化控制工程网版权所有，并降低计算量。能成为潜在影响因素的细节也许不包括在内。此外，在许多案例中www.cechina.cn，变量之间呈线性关系。

       工厂、单位或设备生产能力和限制并不是实时能进行更新的，一些改变如管道污垢、炼焦、催化剂惰化，或类似的时间上或设备上的不足，根本不能直接实时反映出来。

       另外，在工厂运行中的另一个主要问题是在实际的运行范围内，掌握当前扰动和不完整的固有的动态效果  。然而，操作人员和控制人员并不是仅有的能处理过程动态的人员。对计划人员、过程设计者和技术专家而言，对固定时间、时间常数和系统控制能力也不一定是完全熟悉的，对于过程中各个变量产生的结果也是如此。因为目标是在稳定状态的基础上产生的，而且计算出的最佳值和真实值之间 总是存在差异的。下面可以看一下，各个案例中的变量的效果。

      从Claus工厂案例开始，但是需要说明的是，这里描述的案例在其他流程中是比较常见的。

      Claus工厂需要从酸性气体中脱离硫，如气体中含有H2 S。其重要目标就是需要尽可能地将H2 S的转换为固体硫。最大的转换值是在尾气中H2 S和H2 S的比例达到2。也就是说，在这个 步序中，这就是运行的目标值。

      现在，看看这个值。  我们发现，转化过程向着越来越有利的一面发展，也就是说向更高的比例方向，但时朝另一方向转变的可能性同时也存在。在转化和H2 S/SO2比例之间的关系是高度的非线性关系，这会产生如下的结果：即使比率的平均值能满足目标值的需求，我们仍然觉得无法实现最佳的转化可能，由于偏离之间的差距很大。这也意味着，我们需要将目标值转化的值越高，功能性更强。换句话说，目标值需要适应 平均变量之间的差异值。

      一些目标应该是常量（但是随着时间而变化）。通常在流程行业中，最终的产品是由数种原料构成，他们一般处于不同的储罐中。当然，一些元件特性需要适应不同的产品或等级www.cechina.cn，但是很少需要在较长时间内保持恒定，也许只有不断变化调整，才能反映最终产品的特性的合理的变化。
 
       Claus工厂转变及H2S/SO2的比率。
       a) 最佳目标值，没有变化；

      b) 目标有变化，有一定的偏离； （注意：这意味着平均的偏离值是已知的，测量动态性能的要求）
当然，通常每次新的生产计划中总有足够的原料特性可进行调整。这里需要特别指出的是，实际生产并非能完全符合设计人员的预计值。但是这些调节通常会降低产能或产量。下一步应该调查产生偏离的原因控制工程网版权所有，因为校正的越少，工厂的性能就越强。关键在于如何查找原因，寻求最经济最省时的补救方法，在许多案例中www.cechina.cn，因此产生了新的先进控制方法。