不少大型企业的CIO,在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时,强调要“重视基础数据整理,业务流程优化”,大有饱经沧桑之后,返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统,运行一段时间之后,才发现制造现场的信息依然无法快速获得,生产车间依然如水下的冰山一样www.cechina.cn,无法全面了解。
这时,有人想起了在国外颇为普遍的一套系统——MES(Manufacturing Ex
MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢?MES系统与ERP系统的下端相连,进行工单下发到出货整个过程的管理CONTROL ENGINEERING China版权所有,具体内容是:
首先,在生产线关键工位部署数据采集设备,收集生产的实时数据(物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号),并在数据采集过程中,校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。
然后,生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势,如果有异常情况会及时调整。更进一步,可以设置一些预警条件,如果生产过程不良比率超过上限,警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。
2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统控制工程网版权所有,然后才反省工厂上MES系统前后的差别:
平均日产量较去年同期增长了74.25%,
良率增长为0.3%,
客户满意度增加了17.14%
生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。
从分析这些数据的源动力,可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂,是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面:不良品采集与兼顾防错,并且满足产品追溯www.cechina.cn,客户满意度提高是理所当然。
产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜:当初上系统是希望提升品质,满足客户提出的产品追溯的需求,现在良率仅增加了不到1%,产量却提升很多,是不是无心插柳柳成荫?进一步分析发现并非如此,该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果,没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理,并利用工具分析及预报不良趋势,提高了生产过程中的在制品合格率。
实施MES系统之后,随着客户满意度提高,订单数量有所增加,给产线的施了外力,成为产量增长的一个因素。但是,在人员及产线数量都没有改变的情况下,订单增加并不能决定产线的日产能提升,产能又是通过什么增加的呢?
产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系,生产过程品质改良可以提高产能,增加产量。当生产前段和中段品质不稳