中国制造行业在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年－2008年制造行业信息化投入年增长将保持15％的增长速度。计世资讯（CCW Research）预计：到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。
   
       不少大型企业的CIOCONTROL ENGINEERING China版权所有，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。
   
       这时CONTROL ENGINEERING China版权所有，有人想起了在国外颇为普遍的一套系统——MES(Manufacturing Execution System)，简称“制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。
   
       MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢？MES系统与ERP系统的下端相连，进行工单下发到出货整个过程的管理，具体内容是：
   
       首先，在生产线关键工位部署数据采集设备，收集生产的实时数据（物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号），并在数据采集过程中，校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。
   
       然后，生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势，如果有异常情况会及时调整。更进一步，可以设置一些预警条件，如果生产过程不良比率超过上限，警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。
   
       2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统，然后才反省工厂上MES系统前后的差别：
       平均日产量较去年同期增长了74.25%，
       良率增长为0.3%，
       客户满意度增加了17.14%
   
       生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。
   
       从分析这些数据的源动力，可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂CONTROL ENGINEERING China版权所有，是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面：不良品采集与兼顾防错，并且满足产品追溯，客户满意度提高是理所当然。
   
       产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜：当初上系统是希望提升品质，满足客户提出的产品追溯的需求，现在良率仅增加了不到1%，产量却提升很多，是不是无心插柳柳成荫？进一步分析发现并非如此，该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果，没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理，并利用工具分析及预报不良趋势，提高了生产过程中的在制品合格率。
   
       实施MES系统之后，随着客户满意度提高，订单数量有所增加，给产线的施了外力控制工程网版权所有，成为产量增长的一个因素。但是www.cechina.cn，在人员及产线数量都没有改变的情况下，订单增加并不能决定产线的日产能提升，产能又是通过什么增加的呢？
   
       产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系，生产过程品质改良可以提高产能，增加产量。当生产前段和中段品质不稳