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MES:从设备到管理决策

作者:Frank O. Smith2006.03.24阅读 3805

  制造管理日益将工厂底层看成为未启封的财富之源。那里的价值存在于川流于自动化控制系统的数据脉络-有待于挖掘以提高企业关键业绩的数据。这意味着提升全局运作和供应链的效率,协调合作伙伴以及供应商之间的合作,提高市场反应能力和盈利能力,并(在保持成本效率的同时)达到相关法规的标准。
  公司管理部门和工程部门两方面都认识到了这种好处。问题在:有效地从工厂底层数据中获取最大价值的最佳方法是什么?这也是工程师越来越觉得自己与IT部门一样处于自动化-企业集成论题中心的原因。
  自从20世纪90年代后期带来大量利润之后,制造执行系统(MES)正再度被看作富有吸引力的、能达成可行的设备-企业信息流的方法。根据AMR Research的研究结果,MES市场去年突破了10亿美元,这在其20年的历史上还是第一次。市场上大型厂商的推动力与强制性标准(Sarbanes-Oxley、电子行业的WEEE、汽车行业的TREAD、食品行业的Bioterrorism Act、以及制药行业的21 CFR Part 11)的实施结合在一起,创造了被AMR比作“完美风暴”的MES市场需求。
  MES最
重要的价值在于它提供了无与伦比的可视性,开发利用非高层系统本土化的工厂底层数据。Rockwell Automation的MES总监Matt Bauer说:“长期以来www.cechina.cn,商务系统并没有被校准成使用来自生产系统的信息。而现在他们迫切需要这种信息,并且能够广泛利用。管理层需要更高的可视性CONTROL ENGINEERING China版权所有,以提高全局的企业业绩。”Bauer因为将MES提供数据给高层商务系统的作用比作“投食于兽”而为人所知。
  数据相关粒度
  虽然可能某些自动化设备的状态数据对ERP具有直接的价值(比如指示出储存箱已空且可用),而且也可以把自动化数据直接提供给企业层,一般通过数据历史记录软件,但MES能提供更为重要的控制与企业系统之间的媒介功能,在复杂的制造环境下尤为如此。

Arla食品公司某加工厂的工程师使用MES检查加工运作情况
图1:Arla食品公司某加工厂的工程师使用MES检查加工运作情况。

  Honeywell的Business.Flex PKS业务经理Francois Leclerc说:“我听说过有人在做直接的ERP-控制集成,但是大多数制造商都害怕采用这种方式。问题在于计算机的安全性。如果他们直接做控制工程网版权所有,那么他们必须自己构建某种MES功能,将数据净化并转换成对ERP有用的形式。”
  转换生产数据的这个中间步骤是关键之处,因为“商务系统并未被设计成处理自动化设备的每一个事件或警报”,Wonderware的生产管理解决方案经理Claus Madsen Abildgren指出,“MES提供了一种承前启后的数据格式,它聚集和提供实时数据的高层次粒度,将数据塑造成商务系统更容易理解的形式。”
  MES一般都提供用于资源管理和分配、订单分派、数据收集/采集、跟踪及可追溯性、质量、维护管理、绩效分析、调度的模块化功能。它从控制层收集数据(比如设备利用度和材料消耗量),为ERP系统提供具有前后联系意义的信息,使用ERP数据(比如用料单和每周时刻表)对每天的轮班进行优先级排序和指挥。

2005年采购MES的动力

  Julie Fraser是马萨诸塞州(MA)Newburyport市的市场研究公司 Industry Directions公司的负责人,她表示,对很多制造商来说,MES最吸引人的是其“洞悉产品线之间的相互依赖性的能力”。她的理由是:“可能制造商优化了每一个环节,但是在整体上却仍然达不到最优效果。MES正是通过表达各个过程之间的相互依赖性,填补了这条鸿沟。”
  Tyson试用MES
  然而,总部位于阿肯色州Springdale市的Tyson食品公司只用一个车间的一条生产线做了试点,就说服了原本犹豫不决的决策管理层为多车间的MES部署“大开绿灯”。而当初主管制造系统的副总裁Chad Couch申请200万美元用于在整个家禽处理工厂试行MES,但只被批准了10万美元,只够在一条线上实行MES业务试点。
  Couch的目标是规整全部的商务过程与生产过程,以最低的价格为客户提供最高质量的产品。为了达到这个目的,公司需要以更快的速度访问生产信息www.cechina.cn,以便做出提高效率、改进质量和降低成本的决策。Tyson选择了Siemens的Simatic IT MES解决方案,其中的部分原因是因为该方案提供了与SAP的紧密集成,而SAP是Tyson公司使用的ERP系统。
  Couch表示CONTROL ENGINEERING China版权所有,在使用了连接到SAP的Simatic IT之后,过程速度-为决策者获取信息的速度-得到了显著的提高。“从













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