通常，大量的可编程、触摸式工业图形显示器都是作为一种人机界面(HMI)终端，应用在一些中高档、高性能的生产设备上，这些设备的控制核心通常都是PLC。经过多年的发展和应用，PLC作为一种高可靠性的控制器，除了逻辑控制功能外控制工程网版权所有，已经具有了相当的数据处理、过程控制、运动控制、网络通讯能力，从而广泛地应用在各种行业，例如机械、电子、化工、运输、纺织等等。而为这些设备提供直观的信息显示、简便的操作指令、强大的数据存储，甚至扩展数据通讯功能的人机界面产品也越来越为大家接受。

    而这里要介绍的是一种更先进、完整的人机界面应用方案，即Pro-face的GP-2500T系列在轮胎硫化车间、到整个工厂信息系统的应用，它为未来实现“可视化工厂自动化”奠定了基础，使它逐渐成为控制系统中的重要部分。

    首先，GP-2500T作为机械设备的本地人机界面产品。

    节省成本和空间的触摸输入、D-Script脚本宏编程语言，执行简单任务的工具，辅助、减

少控制器的编程，可与500种型号（协议）以上的PLC、变频器、温度控制器连接、无需通讯编程等等，这些都是作为HMI专业厂商的Pro-face所有GP系列产品的通用特征。

    GP-2500T系列作为GP系列中的高配置产品，不仅具有丰富的颜色，更在业内最先推出通用CF卡槽、Ethernet、视频显示等接口功能。

    在硫化机的生产车间，有接近70台的硫化机，分别使用MITSUBISHI A系列PLC，GP-2500T直接与PLC连接。值得一提的是www.cechina.cn，为了更方便操作，机台旁边可以给连接PLC的GP触摸屏上增加一个条码阅读机，操作者只需要对轮胎条码扫描一下，就可以由GP触摸屏将大量的工艺参数下载到PLC去执行。这些数据也可以从中央计算机上通过GP获得，后面再叙述。

    其次，Ethernet网络与中央计算机的连接。

    IT时代商业需求的日益增长，要求更快、更有效的通讯方式以响应客户的要求。实现实时通讯（甚至在世界各地的客户需求信息、及时交付管理）的技术基础的第一步，就是生产设备到分布的办公室计算机系统的网络连接。GP2000系列以廉价、方便的方式实现生产现场到办公室的网络连接以及可扩展性。

    因为橡胶厂的占地比较大，在网络建设方面，我们充分利用了以前就部分存在的办公室双绞线、光纤传送网络。

    网络建立后CONTROL ENGINEERING China版权所有，可以进行通常的计算机到现场GP触摸屏、PLC的数据传送外控制工程网版权所有，更可以利用Pro-server数据通讯服务软件，给各种分布式应用程序提供无需编程的连接。

    在这个应用功能方面，我们在计算机上也设计了一些生产现场的动态监控画面，这可以采用市面上各种通用的组态软件，因为Pro-server和监控软件都可以采用标准的OPC数据交换接口，当然DDE方式也可以。

    为了更好地发挥网络功能，还充分应用了Pro-server软件提供的SQL数据库连接功能，可以将每一机台的运行、停机时间等重要信息记录到中央数据库，这对一个大型企业来说非常有意义。当然ACCESS这种小型数据库系统也能使用。而且这些数据也可以在车间机台本地的GP触摸屏上存储到通用的CF卡上，按照目前市面所见CF卡容量可以达到256MB。这些卡上的数据可以直接通过网络传送到计算机控制工程网版权所有，也可以直接将CF插到计算机读卡器上去操作，而这些文件格式都是标准的excel等通用格式。

    此外控制工程网版权所有，我们还专门利用Pro-server的DLL功能、设计了专用的工艺配方传送程序。除了前面提到的现场条码扫描从而获得数据配方外控制工程网版权所有，在中央计算机上运行的这个程序，可以在瞬间更新现场的所有控制器的数据。

    所有这些功能都是通过GP触摸屏的网络接口来完成的，无需通讯编程，不需要改变PLC的任何内容，GP触摸屏对计算机来说是透明的。

    第三，Ethernet网络上的GP信息共享。

    GP触摸屏还实现了在整个车间的控制器之间的数据共享。因为设备众多，设计周期比较长控制工程网版权所有，而且会存在不同型号的控制器。GP触摸屏作为一个透明网关实现了不同控制器、甚至是不同厂家的控制器之间的数据共享，而且这些都是无需编程的、无需计算机的参与，在GP触摸屏之间直接实现的