一、前言
    韶钢7号高炉为2500m3级高炉，其除尘系统采用全干法布袋除尘,在全国甚至世界上都属首次。由于高炉容量大，煤气产生量大，含尘量相应增多，除尘箱体也相应增加，我厂7号高炉布袋除尘系统的除尘箱体多达28个，如果采用传统控制系统,电缆及施工量将较小高炉布袋除尘系统成倍增加。所以为了简化控制系统，减少施工量，采用了TURCK现场总线产品，同时为了确保布袋控制系统不影响高炉的生产，控制系统采用了西门子S7－414H的冗余CPU。

    二、PROFIBUS -DP现场总线简介
    PROFIBUS是一种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准，PROFIBUS的最大优点在于具有稳定的国际标准EN50170作保证www.cechina.cn，并经实际应用验证具有普遍性。PROFIBUS-DP用于处理控制器和输入输出设备间的数据交换，是一种主/从控制系统，它包括一个（或多个）主站和多个从站，在一个网络中从站数量最多可达126个，主站循环扫描每个从站。主站与从站之间通过基于RS485标准的物理层的2芯屏蔽双绞电缆进行通讯。一个完整PROFIBUS-DP网络一般同以下几部分组成。
    1．主站
    （1）主站指PLC．PC或可做一类主站的控制器。主站完成总线通信控制与将从站收集的信号进行运算。
    2．从站
    从站用于收集现场信息和将从站发出的执行指令输出到执行机构。从站可以是
    1、 PLC（智能型I／O）：PLC可做PROFIBUS上的一个从站。PLC 自身有程序存储，PLC的CPU部分执行程序并按程序驱动I／O。做为PROFIBUS主站的一个从站，在PLC存储器中有一段特定区域作为与主站通信的共享数据区。主站可通过通信间接控制从站PLC的I／O。

    2、 现场I／O模块，用于连接工业控制系统中的各种现场装置。按主站指令驱动I／O，并将I／O输入及故障诊断等住处返回给主站。通常现场I／O模块由主站统一编址，这样在主站编程时使用分散式I／O与使用主站的I／O没有什么区别。
    （3） 驱动器．传感器．执行机构等带PROFIBUS接口的现场设备，可由主站在线完成系统配置．参数修改．数据交换等功能。

    3、网络附件CONTROL ENGINEERING China版权所有，包括总线电缆、电源电缆、总线T型头、模块总线接插件终端电阻等。

    本系统所用的TURCK现场总线FLDP系列产品属于第二类从站，即现场I/O模块具有以下特点：
    1、IP67的防护等级，能应用于各种恶劣的工业环境。
    2、使用快速接插件连接方式，安装更换更加快捷，同时避免了误接线的发生。
    3、自动识别和调整波特率与主站一至。
    4、具在输入/输出短路组诊断和组保护功能。能简单、快捷、准确地发现故障位置。

    三、工艺流程及控制设备
    韶钢7号高炉布袋除尘工艺流程如下所述：
    高炉煤气经重力除尘后，如果温度较低www.cechina.cn，在布袋材质所允许的温度内，则荒煤气经阀A直接进入4排共28个布袋箱体过滤；如果温度较高，超过布袋材质所允许的温度CONTROL ENGINEERING China版权所有，则关闭阀A，打开1－6号冷却器中的1个或多个冷却器进、出口电动蝶阀进行冷却，然后再进入布袋箱体过滤。为了便于检修，6个冷却器双分为两组，每组前后各加一个进出口电动阀和眼镜阀。每个冷却器前后各一个电动蝶阀和眼镜阀。每排箱体荒煤气总管上安装一台电动蝶阀和眼镜阀，每排净煤气总管上安装一台电动蝶阀。每个箱体出入口蝶阀采用了气动蝶阀和气动眼镜阀。

    布袋箱体过滤方式为小布袋外滤式脉冲反吹，每个箱体的脉冲反吹电磁阀为15个。

    清灰工艺流程为：先利用高压氮气脉冲反吹，将布袋外表面积尘吹下，利用尘土自身的重力下降到高位灰仓，打开高位灰仓，将灰卸到中间灰仓。然后启动螺旋输送机，再打开中间灰仓，将中间灰仓的灰卸到正在运转的螺旋输送机将灰运至运灰小车。为了确保高位灰仓和中间灰仓的灰能顺利下降CONTROL ENGINEERING China版权所有，高位灰仓和中间灰仓各安装了两台仓壁振动器。

    四、各设备控制方