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Bitburger 酿酒厂于1991 年第一次选择了PROFIBUS，用于对其生产设施进行现代化改造。从此以后，这家公司就持续不断地在若干扩张和转化项目中拓展对PROFIBUS 的应用。由更高的工厂效率和更高的产品质量带来的经济效益，加上更少的维护和服务工作，这一切已经越来越多地说明：正在运行中的数字现场总线网络正在一点一点地增长。
在德国，几乎每个人都知道电视广告中那吸引人的口号：“请品尝！”Bitburger酿酒厂是德国最大、最重要的私人酿造厂之一。在这个激烈竞争的行业中，最好的原材料、高素质的员工，以及特别精确的高科技加工程序是成功的重要因素。一个可靠而高效的工艺过程和工厂自动化系统，对于确保高质量和经济高效的生产来说必不可少。
为未来做好准备
Bitburger公司的基本观点就是要利用这种先进的技术来确保高质量的标准。本着这种思想，公司在1982年开始与西门子公司合作，用Braumat过程控制系统CONTROL ENGINEERING China版权所有，将其生产过程自动化。从那时开始，Braumat解决方案就不断得到改造和拓展。时至今日，B
Bitburger 的Braumat 系统和PROFIBUS 系统
1982: 安装第一个Braumat 系统
1992: 第一次安装PROFIBUS
1996: 装备有PROFIBUS DP 设备的过滤缓冲单元
1997: 在发酵和储存酒窖中第一次使用PROFIBUS PA 和PA 过程仪表
1999: 过滤器单元的现代化改造
2002: 利用PROFIBUS DP 和PA 设备，在脱醇单元危险区域的现代化改造
2004: 通过PROFIBUS DP 和PA 对超过1600 个设备进行网络化
第四罐装厂的变频器是第一批应用PROFIBUS网络化的设备，最初的目的是要大幅降低布线费用。在初次应用中，解决方案被证明是非常优秀的，Bitburger在后来的现代化改造中全部应用了PROFIBUS。工厂的酿造工作也从PROFIBUS的开放性和多功能性中受益匪浅：所有工作控制工程网版权所有，甚至罐装厂的驱动器同步工作，都能通过单一的现场总线系统被网络化。
集成带来更高的效率
Bitburger在选择PROFIBUS时所表现出来的远见和创新欲望为他们带来了意想不到的好处。最初，Bitburger只是想要降低布线成本，而基于Braumat和PROFIBUS的自动化解决方案使Bitburger获得了远远超过其原来目标的更大优势。有了Braumat和PROFIBUS，水平和垂直的标准化得以在整个工厂的管理和过程层面全面展开。从罐装厂的驱动器和变频器到压力和温度传感器，所有过程仪表的通讯都通过一个统一的通讯协议来完成。这意味着安装、数据存储、文档和培训的成本都得到显著减少。标准化的通讯使数据存储在整个工厂中保持一致，使Bitburger能够在没有自动化孤岛的情况下管理一切设备。另外，数据通讯增加了过程数值的准确性，开拓出一条新的优化产品之路。比如，基于发酵炉密度的细微变化，某一重要的过程参数可以被准确分辨出来，并用于节约过程中的时间。Biturger还可以全面利用智能设备在过程中不断增加的分布所带来的潜力，如PROFIBUS的诊断能力，优化对自动化基础设施的维护和服务。这样，既可以排除不必要的动作和成本CONTROL ENGINEERING China版权所有，还可以有效地避免零部件和系统的故障。
酿造业：混合型工厂应用PROFIBUS 的典型例子
在酿造厂，技术的进步正在慢慢地，却又持续不断地进入各个不同的领域，比如酿造房、发酵和储存窖以及过滤器等。在罐装区域，动力与高速、分布式技术生产过程紧密相连。像这样拥有多种生产过程的工业被称为混合型工业。特别是在这样的应用中，使用PROFIBUS 的通讯解决方案简化了将所有生产步骤集成于一个标准网络中的工作。PROFIBUS 的开发已经考虑了所有生产和过程工业，以及从收货到质量控制，再到分配等具体任务的需要。通过PROFIBUS DP 通讯协议和用于将设备连接到过程环境中的PROFIBUS PA 版本，PROFIBUS 可以用于所有区域的所有自动化任务，因而也就不再需要不同种类的系统和额外的接口了。
保护投资，无论是现在还是将来
在对自动化解决方案的效益评估中，更重要的一个因素是对过往投资的保护。借助
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