ARC第九届年度绩效驱动制造
 论坛于1月31日至2月3日在奥兰多市举行。本年度论坛着重于现实可行的绩效驱动制造策略及人力资源和物质资源的优化。第一天的报告中选送的材料涵盖了驱动制造绩效的各个方面，部分精彩内容如下：

　　分析
　　论坛伊始，ARC总裁Andy Chatha介绍了ARC对于当今制造商在实施下一代绩效制造方面所面临的挑战的观点。优化人力资产以及硬资产的需要是主要的关注焦点。建立知识型的生产队伍以及授权于工人这些主题在论坛上被广泛地讨论。用户普遍反映得到了通过优化物质资产及人力资产所能取得的一些基本的好处，包括生产量的增长、工程及投产成本的缩减、维护成本的缩减、客户满意度的提高等。

　　丰田汽车实施精益制造的成功经验
　　位于肯塔基州的丰田汽车制造工厂的Wil James与大家分享了丰田汽车在精益制造方面的看法以及丰田汽车生产系统的一些成功实施策略。TPS的核心概念之一就是标准化的工作，它为制造团队的成员提供了安全而高效工作的权力和责任。标准化的工作还把管理人员看作为教练及辅助人员的角色，而把工厂的一线工人当作其工作上的真正专家来对待。管理人员还应该在生产现场花费大量

　　Dow从专有控制系统转换到开放式控制系统
　　Dow与ABB讨论了Dow从其专有的Mod 5过程自动化系统（PAS）向ABB的开放式工业IT 800xA系统的转换，这两个公司为此于2001年签署了一份10年期的正式协议。虽然Dow意识到了对更为开放的系统的需要，但它仍然想推动800xA系统的功能满足其严格的过程自动化要求，如集成调节和安全控制、高度的可用性、不中断过程的应用加载、工程功能的集成等。Dow的报告说明了用户如何与供应商协同起来把所需要功能纳入控制系统并从其自身的制造运行中得到持久的绩效提高。

　　Air Products在全公司范围内推进标准化进程
　　Air Products and Chemicals和Siemens介绍了Air Products这样一个有着很多由不同供应商提供的控制系统和很多不同的工程观念的公司进行全球工程及采购过程标准化的方法。Air Products倾向于和供应商以战略伙伴的形式进行合作www.cechina.cn，它与Siemens的合作降低了生命周期成本，并使Air Products能持续地对Siemens的产品开发方向与具体运作产生高度影响力。

　　Shell Global Solutions使用工作流程实施更安全的生产
　　Shell Global Solutions和Honeywell介绍了Shell的安全生产保障（ESP）工作流程，以及Honeywell帮助Shell实施ESP的方式。他们以警报管理为例：Shell使用Honeywell的产品和ESP工作流程实施新的警报管理策略和工作流程CONTROL ENGINEERING China版权所有，Shell大幅度降低了工艺警报的发生频率，达到了每小时不到一次，而警报归总屏幕几乎一片空白的程度，从而提高了设备的可靠性。

　　Gallo Glass获益于车间信息系统
　　Gallo Glass和GE Fanuc展示了实施车间信息系统带来的益处，车间信息系统大幅度提高了玻璃制造业务的质量和生产率。在该公司，从高级管理部门到维护操作部门的多个部门均能得到来自于系统的信息。系统提供实时信息和历史运作信息，并可以提供决策支持系统的功能。因为实施了该系统CONTROL ENGINEERING China版权所有，Gallo已经实现了提高生产量、减少产品缺陷、提高客户满意度等目标。

　　工作流程和技术应用提高了Shell Chemical的ROA
　　Shell Chemical和Yokogawa讨论了Shell对物质资源的优化。对于Shell来说，每年资产使用方面增加1%的价值大约200万美元www.cechina.cn，而固定成本缩减1%则意味着每年节省100万美元。Shell目前被设计为提高资产回报的制造计划包括组织、工作流程、技术方面的改进。通过改进工作流程，Shell可以在全球范围共享最好的实践经验与更有效的运营知识。Shell把重点放在运作、维护和技术支持上。在技术方面，Shell正处于其历史上最大规模的仪表重置计划的中期阶段，这一计划主要着重于FF现场总线技术，至今已安装了7万多个FF设备。