粉煤灰公司日常生产与管理过程分析
　　n原日常生产与管理过程及存在问题
　　在灰库运行人员通过随时观察就地灰位显示仪表向单据操作员说明灰库存灰情况，操作员根据存灰量决定是否向客户添单发货。如果灰库存灰量能够满足客户要求，操作员在地磅处记录车辆入库前数据资料。待车辆出库过磅后操作员计算售灰量并填写磅单，财务人员根据磅单收取货款。此外，操作员须将每天发货信息报送公司销售部门，销售部门定期向公司总经理及管理部门报送销售分析结果，公司总经理根据销售分析为企业发展做出经营决策。
　　在上述过程中依靠人工读取、记录及传递数据使整个生产经营过程缺乏实时性，使数据统计差错率上升，最终无法为决策层提供及时、准确、有效的决策信息。同时，为企业增加了过多的人力成本和管理成本。
　　n 综合管理系统在日常生产与管理中的应用过程
　　下面根据粉煤灰公司网络位置图（见图1），分析综合管理系统的应用过程。
　　操作人员通过操作员站获取灰库存灰量及出入库车辆信息CONTROL ENGINEERING China版权所有，并利用系统良好的人机界面自动获取产品称重信息。用户将车辆行驶至读卡器前无需下车即可使用非接触式IC卡打卡计费，并获得打印机输出的相应单据。在上述过程进行的同时相关操作数据和记录也被实时的传送至公司数据库服务器。这样公司的销售部门、管理部门及总经理就可以随时进入系统，通过访问数据库服务器来获得各自权限内的实时数据和记录。
　　通过对该系统的应用使人工参与数据处理的过程大量减少，降低了人为造成的差错率。数据实时有效的传递为各部门提供了及时、准确的分析和决策信息。自动化产品及设备的集成提高了操作人员及客户的工作效率，同时也降低了企业的人力成本和管理成本。