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大部分基于步进电机的运动系统运行在开环状态下，因此能够提供低成本的解决方案。实际上，步进系统是唯一的一个不需反馈就具备位置控制能力的运动技术。但是当步进电机以开环方式驱动负载时，在指令步和实际步之间存在失去同步的潜在可能性。
闭环控制作为传统步进运动控制的补充，为有更高安全性、可靠性或产品质量要求的应用提供了高性价比的选择。反馈装置或某种间接参数检测方式在这类步进系统中“闭合了回路”，以校验/控制失步、检测电机堵转，并保证了更大的有效力矩输出。最近，步进闭环控制（CLC）在实现智能分布式运动体系结构方面也发挥了作用。
可行的闭环控制方法及其优点
有几种技术目前可实现对步进电机位置、速度和/或力矩的闭环控制。按照可控性的程度递增排列，这些技术包括：计步、反电动势（emf）检测和全伺服控制（详见“闭环控制方法”的补充说明）。
National Instruments（N
●无需进行参数调整；系统很容易建立，一般可以做到免维护。
●在连续移动中允许利用断点触发摄像机或数据采集设备。
●控制位置过冲，在某些场合这种过冲是不允许的，例如纳米制造或半导体加工。
●在运动结束时纠正位置偏差。
最后一条www.cechina.cn，虽然需要根据系统负载和惯量要求选择合适大小的步进电机，但也许并不需要这么严格。“在实际工作中，如果你的应用没有对运动路径或轨迹的严格要求控制工程网版权所有，你可以稍微降低电机规格等级以节省成本。这就是闭环步进控制能够发挥作用的地方。”Kulkarni说。
NI公司所有的运动控制器——NI 733x（仅适用步进）与NI 734x和高性能模块 NI 735x（步进/伺服）——都能够配置为对步进进行闭环控制。根据他的解释，在CLC模式下控制工程网版权所有，步进轴采用正交编码器或模拟输入来进行位置和速度反馈。
Baldor Electric公司认为，步进电机的简单、廉价使它成为对负载进行定位控制的理想选择。Baldor 公司的电机产品经理John Mazurkiewicz解释说，使用步进电机的原因包括：操作简单（通常在开环状态下使用）；由于可接受数字脉冲输入而变得易于与其他设备接口；成本低廉，因为一般不需要反馈装置。
然而，开环运行会带来失步的风险，从而引起定位不准。“等人们察觉到该错误的发生，生产线上往往已经出了很多次品，”他说。“另外，当移动更重的负载而使步进电机工作在最大力矩点附近的时候，以及为了提高生产率而提高加速度的时候，会有更高的失步堵转风险。”增加反馈可避开对传统步进电机的这些限制。
闭环步进电机可以采用低成本编码器，这是相对于那些在伺服系统中使用的编码器而言的，这带来了进一步的好处：“通常情况下，步进应用可以使用单端编码器，而且不需要电子换相反馈信号。”Mazurkiewicz补充说。
根据Baldor的观点，CLC步进电机对轻载和非常短的移动特别有效。典型的工业应用包括数控系统、流程控制与打印和包装系统中的X-Y工作台和旋转定位设备。
Parker Hannifin/ Compumotor公司在对零速稳定性有要求和位置校验有要求的场合下推荐使用闭环步进运动。“步进电机能很好地满足这种需求，并且这种需求是当前的主流需求。”工程经理John Walewander说。 Parker公司已经在无传感器技术方面进行了大量的投资，并且已经开发出具有专利的数字技术www.cechina.cn，它无需外部附加装置便可完成闭环任务，从而取代了电机上的反馈装置。
图1：Intelligent Motion Systems公司在其MDrive 系列上安装一个可选编码器，使运动控制器和NEMA 14、17、23、和34步进电机的微步进驱动器成为一体，图示为MDrive17。
这些技术——有源阻尼和无编码器堵转检测——应用于Parker公司的 Gemini微步进（细分）驱动器产品家族。Walewander希望对这些复杂的算法进一步开发使它们效率更高，这样小型的和低成本的驱动器也能共享这些技术。“经过持续的改进和升级，相信堵转检测和抗谐振技术将与今天的微步技术一样得到普及。”他总结说。
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