Acucareira Corona S/A（糖/酒精）用将近100个具有PROFIBUS PA现场仪表的PROFIBUS系统来升级Bonfim工厂。
　　影响选择PROFIBUS的主要因素是市场的接受程度、可靠性、安装的便利性、配置的简单化以及易于维护性等。体系结构和项目的设计是由Corona的工程师Jose Emesto Braz、Smar的工程师Julio Cesar de Souza 和工程师Marcio Barrico组成的小组进行的，并在工程师Leandro Torres的支持下完成。系统集成由Smar National Application Engineering Group完成。
　　具有丰富现场总线经验的工程师Eduardo Galeano领导的能力出众的技术支持小组确保了系统的顺利启动。
　　压力、液位和流量变送器、温度变送器、转换器和控制阀定位器由Smar提供www.cechina.cn，来自西门子的Simatic PDM软件安装在维护站上。PROFIBUS DP的网络总线长度为50米控制工程网版权所有，而PROFIBUS PA的网络总线长度平均为200米，5列PROFIBUS PA通道分布在六座分裂蒸馏塔以及发酵预处理和发酵池中。Pepperl-Fuchs SK2 设备由一个网关和五个Power Link couplers进行支持。控制系统搭建在GE公司的PACSysems RX3i PLC平台上的。
　　根据Corona的经验，主要影响经济性的因素是试运行、培训和启动的时间。其它效益来自于杰出的监督实现速度、配置和仪表集成设备、易于获取数据和网络扩展、以及基于诊断得出的故障解决快速性等能力。
　　“PROFIBUS技术与合作伙伴Smar的结合是应用成功的根本”，电力及仪器主管Jose Ernesto Braz指出www.cechina.cn，“在13天之内就可以让工厂运行起来而未发生任何问题，网络的稳定性和可实现性确实令人惊奇！”