Elekeiroz化工厂的PlantWeb体系结构是由每套装置内的DeltaV系统组成的，系统利用基金会现场总线通信协议与智能现场设备连网，它可以利用HART协议和模拟技术与它们连网。连成网络的预测性智能帮助Elekeiroz化工厂的操作人员了解生产过程和设备自身的状态www.cechina.cn，并且在生产过程的运行故障未出现前探测出事态发展的异常现象。
　　Elekeiroz化工厂的仪表与电气维护主管Gilberto de Souza说：“当PlantWeb用于顺丁烯二酸酐生产装置后，AMS使两名维修人员只花两天时间就能完成57台智能控制阀的校验和投运。如果没有PlantWeb，上述工作至少要7天时间。单此一项就为我们节约了15000多美元，还没有把所有的智能变送器由此节省的费用计算在内，因为它们也能享受到高效、简便的维护服务。”

　　根据以前的惯例，Elekeiroz每隔12个月就要安排57台控制阀退出生产一线接受计划安排的维护，一次费用约为20000美元。现在，他们通过AMS设备管理器开展预测性维护和远程诊断和校验，每年仅需要安排约7台阀门退出生产一线，并且在毋需移装设备的情况下，完成另外10台的校验。每年单单在丁烯二酸酐装置上节省的维护费用，预计达到12000美元。只需要两名技术人员就能在现场对所有的DeltaV系统和现场设备进行维护。随着维护水平的提高，控制阀门的密闭性能亦更佳，这使每年又能节约28000美元。人员培训遇到的困难，并不妨碍这项自动化技术在实际应用中所带来的经济效益。Elekeiroz的专业人员能很容易应对系统维护和自身扩容的不测事件，将对Emerson技术支持的依赖减小到最低限度。如果要提供帮助，通常打一个电话就能办得到www.cechina.cn，掌握DeltaV系统要比以前使用的方法容易得多。
　　生产经理Loschi总结说 ：“选择PlantWeb体系结构是我们作出的完全正确的的决策。”
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