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Excelsior借助PlantPAx DCS,采用原地浸出工艺冶炼铜

作者:www.cechina.cn2019.12.17阅读 867

        Excelsior Mining在亚利桑那州图森附近的Gunnison项目于2018年开始,预计在其24年的使用寿命内控制工程网版权所有,使用一种不寻常的原地浸出工艺生产超过20亿磅的铜。
        罗克韦尔自动化解决方案合作伙伴ECN自动化为Gunnison 项目的过程控制平台设计了完整的解决方案。PlantPAx DCS之所以被选中,是因为它提供了本地支持,行业参考和一个标准化的编程环境。能够集成智能仪表,以及从过程现场操作中收集数据也很重要。

        Endress + Hauser(E + H)区域销售代表JoséCarlos Palazuelos Spence说:“ 2017年,我参与了ECN项目,” 他与ECN自动化项目经理Sergio Alzate本周在芝加哥举行的罗克维尔自动化过程解决方案用户组(PSUG)会议上进行了交流。“在2017年底,一家工程/采购/建设(EPC)公司来找我们,需要从系统集成商(SI)的帮助来开发新型流程。它曾被用于铀,但他们想将其用于铜。”
        与传统的采矿方式不同,现场回收(ISR)是通过打井、向矿石中注入弱硫酸、提取渗滤液和在电积设备中提取出铜来实现的。第一阶段包括41口井,用水注入和提取酸,以1.25亿磅/年的速度生产总计20亿磅的铜。初始成本为4900万美元,项目将在4.6后收回成本—48%的内部收益率(IRR)—生产成本为0.66美元/磅,而传统采矿和开采的生产成本为1.80-2.10美元/磅。
        Palazuelos Spence说:“EPC希望一个具有本地专业知识的SI能够提供持续的支持。“他们需要HART、Modbus和以太网来覆盖所需的设备和仪器。该基地具有以前未完成的计划设施中的一些现有基础设施,但我们将使用现有的过滤器来从废料中重新创建。”
         开发时间很短,而且预算有限,“因为这是一家上市公司”。 Palazuelos Spence说,“由于流程定义仍在变化,他们需要灵活性,并且最终的系统需要易于操作和维护。
        他说:“他们希望有一个能够理解采矿前景的SI,并可以从头开始部署一个完整的矿井,从而安全且节约用水,因为该矿位于亚利桑那州图森附近,那里的水资源十分有限。”
        Alzate说,提议的方法是采用标准方法,得到客户的所有要求和规范,进行详细的工程设计,对DCS进行编程,建造面板,在“四个月内”安装和调试。
为什么选择PlantPAx?
        除阀门,变速驱动器、泵、压力仪表和流量计(超过300台仪表)之外,该体系结构还使用HART,以太网和Modbus作为浸出过程传感器。它具有用于每个区域的PanelViews和冗余ControlLogix控制器,瘦客户端工程师和操作员站,以及一台冗余HMI服务器,所有这些均位于一个易于开发的虚拟化系统中,并有一个到企业网络的Cisco防火墙。
        “我们选择PlantPAx是因为它可以节省大量时间,因为工程师可以专注于过程、连接和高端编程,” Alzate说。“我们还需要可扩展性www.cechina.cn,因为这是第一阶段,随后将有更多的设备和控制器。我们需要冗余的HMIs和控制,以及支持本地的标准编程。”
        第二阶段为每年75,000吨(tpy),第三阶段为125,000吨。现在有41口井,但EPA许可证允许1000口。
        从一开始使用智能仪器的好处,包括E+H和罗克韦尔自动化之间的本地连接、任何测量设备技术的可用性和预先设计的面板。“你可以在DCS人机界面上看到设备故障www.cechina.cn,例如,一个涂层电极,”Palazuelos Spence说。“环保署每天都会自动收集文件,以确保符合规定。仪器状态通过E+H 心跳验证,您可以通过DCS HMI右键单击并检查设备,不需要其他系统或web浏览器。”
        以太网电磁流量计中可能有600个标签。 “直接连接可以节省时间,” Palazuelos Spence说。 “您可以访问其序列号,可以对读数的质量进行追溯,并查看其保修状态。超出规格一米就必需得关闭工厂—这可以帮助避免这种情况。
        “充分利用多个变量,” Palazuelos Spence建议。 “一台智能仪器可能要花费1万美元。如果您仅使用一个标签,就浪费了很多钱,” PlantPAx提供用于HART仪器、多变量和诊断的集成面板。实验室分析数据也被集成www.cechina.cn,因此操作员可以通过FactoryTalk事务管理器立即看到它,并且FactoryTalk VantagePoint为管理提供定制的报告。“我们也有深入的数字培训和用户手册,” Alzate说。
        Alzate表示控制工程网版权所有,项目开发时间为四个月,主要的成功因素是“集成商的知识和经验,设备交付时间以及PlantPAx的开发收益”。为了满足200万美元的仪器和控制(I&C)预算,Alzate赞扬了良好的规格、工程、项目计划和管理。 PlantPAx,定制应用程序和E + H仪表可满足长期的可操作性和维护目标,Alzate表示“这些设备已经完全继承了PlantPAx的所有潜力”。

        关于2019 Automation Fair的详细报道请见:2019罗克韦尔自动化博览会Automation Fair专题报道

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