通过升级网络和控制系统实现节能增效

　　由于业务需求的增长，某食品供应商寻求扩大其位于美国佛罗里达州BocaRaton的配送中心。该项目需要额外的制冷设备，这可能意味着更高的能源费用。该公司希望降低能源成本并使其控制系统现代化。

　　全球控制解决方案有限责任公司（GCS）是一家系统集成商，希望通过可编程逻辑控制器（PLC）和Profinet工业以太网网络，实现该食品公司的目标。新的网络将从制冷系统传输数据，以帮助设施实时限制电负荷。

系统集成商通过升级PLC和工业以太网网络，帮助实现食品供应商提高能效的目标www.cechina.cn，以提高整体运营效率。

　　阶段1：减载

　　这一阶段该设施的电气系统旨在“开启”峰值减载，以利用有利的电费率计划。这被称为“调峰”或“减载”，使设施能够在成本较高的峰值期间内降低设备能耗。在每日减载期间，选定的制冷设备和电气系统部件处于卸载（关闭）状态。

　　阶段2：负载转移

　　扩建包括一台2兆瓦的发电机和一台与现有设备连接的4000A主开关设备。发电机和开关设备联网，以在负荷转移期间运营设施。最初，备用发电机用于在正常停电期间维持工厂的正常运营；发电机被设计为满负荷运行。燃料油自动从大型储罐送到用于给发电机供油的日间储罐。

　　配送中心由中央氨系统提供服务，使用低温蒸发器的液体再循环和中、高温蒸发器的直接膨胀。

　　旧的控制系统无法提供优化运营效率所需的数据流。 “升级后，分布式控制系统可监控所有制冷设备的压力和温度、大气干湿球温度、设备运行时间、工厂运行设定点和系统最佳设定点。” Lampugnano表示。

　　新系统通过Profinet工业以太骨干网控制开关柜、发电机和压缩机。更新并记录压力和温度数据以识别运行趋势。这样就可以调节和优化制冷设备。

图说工控