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热度爬升：投资热度不断，玩家开始增加
日前，咨询机构沃勒斯发布了2019年的3D打印产业年度报告：2018年的3D打印产业规模为73.4美金控制工程网版权所有，并预测到2020年，3D打印产业规模有望达到158亿美金（约合1061亿人民币），2022年可能会爬升至239亿美金（约合1605亿人民币），2024年则有可能达到356亿美金（约合2391亿人民币）。
各界企业普遍看好3D打印技术对各产业产生的价值，目前投资于3D打印技术研发的企业包含了空中巴士、阿迪达斯、福特、丰田等知名企业。
据公开资料统计，2016年时，全球有能力自主“研发与生产”3D打印机的企业共计有97家；2017年共计有135家；到了2018年时，已增加至177家。产业内的系统性玩家开始增加，意味着打印机的相关研发、制造技术趋于成熟。
产业多角扩张发展：定制化能力使得技术成功深入各领域
3D打印产业的蓬勃发展，主要源于产业的定制化能力高，可应用的场景相当多样控制工程网版权所有，目前在各产业与场景的深度融合状况也都较为乐观。
一、成衣领域
耐克于2012年利用了3D打印技术为美国橄榄球球员设计鞋款“Vapor Laser”，采一体成型的技术，有效提升球员移动效率；2018年，New Balance首次亮相其为运动员设计的跑鞋www.cechina.cn，可利用3D打印技术进行客制化，完全贴合脚型。
二、传统汽车领域
2014年，瑞典超级跑车生产商科尼赛克利用了3D打印技术生产零部件，用于其車款One:1，该生产商同时拥有专属的零部件3D打印生产線；美国工程公司Kor Ecologic和3D打印机生产商Stratasys共同制造的车款Urbee，则是世界第一辆使用3D列印技術打印出车身和车窗的汽車。
三、飞航领域
由于飞机不但制造周期长且耗材多，通过3D打印技术，能够有效提升材料利用率并缩短制造耗时。2015年，空中巴士公司宣布其机种A350 XWB有超过1000个零部件是通过3D打印制造。
四、建筑领域
现今3D打印技术在建筑领域主要用于模型的搭建。过往展示用的建筑模型多为手工制作，制作费时且不易达成客户心理预期。通过3D打印可完整呈现设计图，并有效降低制作时间。
南加州大学目前已经开发出可直接打印出房子的技术，未来有望在24小时内“印出”一个建筑物www.cechina.cn，且达到零耗材的目标。
五、武器领域
2012年，美国一个民间组织设计出可通过3D打印大量制造的手枪设计图；2014年，日本一名男子因自行打印可开火的手枪且传播枪支设计图被逮捕，成为世界第一个因打印武器遭到判刑的人。
六、医药领域
3D打印目前已经成功运用于器官移植及医疗器械制造。目前在器官移植上，已成功为骨盆、下颚进行替换，另外也运用在面部毁容患者的重建，未来有望助力骨科、助听科与牙科相关技术的发展。
七、机器人领域
类人形机器人由于零部件复杂，现多以人工进行组装，在量产上仍有挑战。通过3D打印可以有效解决组装问题，使得类人形机器人实现量产计划。目前全球已有企业开发出可以3D打印技术制造的类人形机器人。
刚需尚未形成：C端销量成长惊人，但份额仍偏小
不仅是在产业上的应用开始普及，3D打印机也逐步走向C端消费者。
一般消费级3D打印机价位普遍在5000美金（约合33580人民币）以下，主要面向一般用户，如：个体消费者、学校以及家庭等。
一、个体消费者/家庭
市面上的消费级3D打印机目前在个体消费者的运用仍以娱乐性大于实用性为主。消费客群多为科技潮流跟随者，但也有部分家具（如：挂衣钩、门把等）已经通过3D打印实现自主生产。
二、学校
STEAM教育是3D打印机目前在学校中最大的应用领域。通过打印技术，校方不再需要购买昂贵的编程培训硬件设备，学生可自行设计、打印并组建模型，能够比一般STEAM教育更好的训练各项能力。
2015年，全球共售出了27.8万台消费级3D打印机，而沃勒斯的最新数据显示，2018年全球售出了近52.9万台消费级3D打印机，出货量爆炸性的成长了近2倍，但占总体规模份额仍偏小。
但总体而言，C端市场的发展性仍然是乐观的。随着制造机器与打印的技术双双趋于成熟，会带动打印机的成本及价格下调，并大幅拓宽一般消费者可应用的场景，能够扮演日常家电一样的角色。
未来发展趋势：开拓单机开源材料运用、更快的打印速度与更低的售价
整体而言，3D打印技术的发展前景仍是值得期待的。
亿欧智库认为，未来的发展趋势主要会聚焦在三大方面：开拓单机在多种材料的自由使用，提升3D打印机的打印速度，以及降低3D打印机的售价。
开拓单机在多种材料的自由使用，指的是由于目前的3D打印机多以仅能使用单种材料（如单使用硅胶或是铁），未来将会着重开发出能够使用多种材料的打印机，大幅拓宽单台机器能使用的应用场景。
而更快的打印速度与更低的售价，也有助于3D打印机深入商业场景与民用场景中。
3D打印技术能达到材料的充分利用以及为用户实现高度定制化，随着技术趋于成熟，其能够以更为环保的模式控制工程网版权所有，为各产业提供强大的设计与制造支持。
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