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为什么机床再制造市场一直“叫好不叫坐”?您怎么看?

www.cechina.cn2018.12.21阅读 7774

  机床再制造是一个充分运用现代先进制造工艺技术信息技术数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。但是为什么国内旧机床再制造市场一直打不开局面?
  为什么打不开局面?
  目前,欧美等国家的再制造产业较为完善,已经深入到了工程机械、汽车制造、工业设备、国防装备等各个领域,这些国家都有完备的再制造产业链和相关的法律法规。
  以美国为例,美国建立了国家再制造与资源回收中心、再制造工业协会与研究所等专业的相关机构,并且拥有大量的再制造企业和从业人员。这些机构、企业和人才有力保障了再制造产业形成了一定的产业规模。
  我国在这一领域起步较晚,再加上重视度不足,技术、政策、统一标准等一系列保障内容缺乏,导致了再制造产业发展缓慢。从小编走访行业企业来看,在实施机床再制造过程主要存在以下两方面的影响因素:

  认识误区:很多企业对再制造的认识存在误区。许多人都把机床设备的再制造理解成简单的机床维修和翻新,这种观点过于片面。因为机床再制造不仅仅是二手机床的翻新,它一方面扩大了维改涵盖的范围,另一方面对机床设备进行了升级改造。这不仅仅是让设备重生,而是让其比原设备更加强大、性能进一步提升,以实现资源再利用的目的。
  价格太贵:国内客户普遍认为机床再制造价格太贵,源于客户对再制造的投入和回报还没有一个很清晰的认识,再制造一台机床成本一般是新机的50%~60%,发达国家的客户能接受,但是www.cechina.cn,国内客户能接受的范围仅30%,普遍觉得太贵了不如买台新设备。
  为什么要打开局面?
  我们看这样一组数据:
  目前,我国机床保有量 800 万台,全国役龄10年以上的传统旧机床超过 60%,大量老旧机床依然在使用或将面临报废。因此,实施机床再制造不仅能够实现大量老旧机床设备资源的循环再利用,而且节能环保,将形成新兴的产业,具有可观的社会经济效益。 
  近年来,国家发改委、工业和信息化部等有关部门部署了再制造试点示范工作,发布了再制造关键技术目录,推进再制造产品质量认证等CONTROL ENGINEERING China版权所有,在一定程度上推进了再制造产业的发展。
  如何做?
  今天,我们主要从机床再制造工艺上来探讨一下如何做的问题:
  (1)机床再制造总的原则:在保证再制造机床工作精度及性能提升的同时,兼顾一定的经济性。
  具体来讲,就是从技术角度对老旧机床进行分析,考察其能否进行再制造,其次要看这些老旧机床是否值得再制造,再制造的成本有多高,如果再制造成本太高,就不宜进行。如果机床床身已经发生严重破坏,出现裂纹甚至发生断裂,这样的机床就不具备再制造的价值,必须回炉治炼。机床主轴如果发生严重变形,主轴箱也已无法继续使用,则也不具备再制造的价值,虽然这类机床可通过现有的技术手段将其恢复,但再制造的成本较高,一般企业不会采用。

  (2)机床再制造工艺流程。
  1)再制造可行性评估。再制造可行性评估是从技术的角度对需要再制造的设备进行分析CONTROL ENGINEERING China版权所有,分析设备失效的原因和关键零部件失效的原因。从零部件的材料、性能、受力情况等方面进行分析,提出关键零部件再制造可行性报告及整机再制造可行性报告。
  2)再制造经济性分析。再制造经济性分析是在可行性分析的基础上,主要从经济角度进行分析,根据企业需要来确定再制造的目标。
  3)再制造技术设计。根据再制造的目标,确定具体采用的技术手段,包括采用何种技术手段恢复机床工作精度,采用什么技术提高机床传动精度以及选用哪一类型的数控技术等,确定具体的技术指标,使得再制造产品在有限的经费内,比原设备在技术性能上有所提升。
  4)再制造工艺设计。制订再制造工艺,包括对原有设备拆解、零件清洗、技术测量、鉴定、分类;对待修零件再制造,对由于技术提升不适用的零部件进行更换;设计、加工新零件对应的连接件等。
  5)再制造质量控制与检验。采用先进的技术手段对再制造零部件进行再制造,严格守相应的技术操作规范,然后再进行组装,对整机进行检验,检验时按国家标准执行,与新出厂的产品要求一样,最后还要进行实际加工检验。
  6)技术培训、配套服务。用户希望得到除了再制造机床之外www.cechina.cn,还包括人员培训、机床质量保证、备件供应以及长期技术支持等在内的各种配套服务。
  (3)机床再制造的内容。
  机床数控化再制造是一条符合国家产业政策且又可行的途径,近年来,我国已开始对机床数控化改造的研究,并且已取得了十分显著的经济效益。
  机床数控化再制造的实现,主要表现在以下三个方面:
  1)机床机械精度的恢复与提升。随着机床服役时间的增加,机床主要零部件,包括导轨、小拖板、轴承座等部位都出现不同程度的磨损。为确保零件加工精度要求,需要对机床进行翻修来恢复机床的机械精度。
  2)机床运动精度的恢复与提升。机床数控化对机床运动精度的要求与普通机床的大修是有区别的,整个机床运动精度的恢复与机械传动部分的改进,需要能够满足数控机床的结构特点和数控加工的要求。
  3)机床控制精度的提升。目前,我国自行研制的经济型数控系统,大多采用步进电动机作何服系统,其步进脉冲当量多为0.01mm,实际加工出的零件综合误差可以做到≤0.05mm,其控制精度比手工操作高得多,选择合适性价比的数控系统以及相应的何服系统尤为重要。
  最后,正如从事机床再制造企业所认为的, 对于机床再制造业务,在欧美已是常态,在国内却尚处于市场培育期,但是www.cechina.cn,随着机加工产业转型升级,机床再制造具有十分巨大的市场潜カ。
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