"工业4.0"是一个总称，系指第四代工业革命www.cechina.cn，通常称为"生产制造信息化"--亦可理解为传统自动化与信息技术的一种合体。 
　　"工业4.0"的基本概念，即模块化信息物理系统，该系统可以在配合操作员的同时实现彼此之间的实时通信控制工程网版权所有，自动作出判断，从而按需调整生产过程。

　　为了设计出理想的新产品，机械制造商在选择相关的运行控制设备时需要综合考虑以下几点：
　　逻辑控制已无法满足需求
　　几年前，业界仍普遍使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制机器设备，PLC不但可以处理离散输入信号和离散输出信号，而且能够执行顺序程序。通常情况下www.cechina.cn，PLC会连接一个独立的运行控制器，而该控制器通过现场总线来调整和配合伺服驱动器。然而，这种方式现在显然无法满足行业需求了，数字化制造需要的是能够并行执行多个复杂任务的机械控制器。
　　因此，这种需求促进了可编程自动化控制器的发展（PAC）。现代PAC平台是一种使能技术，客户可通过PAC平台制造 "工业4.0"所需的生产设备。这种单个硬件平台包含了跨越不同学科的逻辑与过程控制、运动控制、可视化、高级编程语言和软件开发工具，从而解决界面问题，便于了解模块化设计原理。
　　注：在选择下一代控制平台时，请确认所选平台是否符合相关行业标准（如IEC61131-3和PLCopen）的规定，以便降低风险。
　　连通性才是关键
　　为了实现更高的灵活性以及设备的整体效能最大化，生产过程需要根据需求的变化自动调整。为此CONTROL ENGINEERING China版权所有，不但要安装彼此之间能够实时对话的智能设备www.cechina.cn，而且还需要有一个作为中央枢纽的控制器平台，才能实现从企业网络到各个执行器的无缝双向通信。
　　为了避免潜在瓶颈发生，应选用支持工业以太网协议的智能现场设备，以便与控制系统通信。配有集成网络发布功能的可编程控制系统有助于随时随地发布数据，并在需要时便于远程维护。

　　对电气控制面板设计的影响
　　由于自动调节制造工艺需要精确的位置控制，所以随着人们越来越倾向于选择小批量尺寸和大规模按需生产，伺服驱动器的使用也就越来越大。然而，增加伺服驱动器数量需要安装更大的电气控制柜，否则可能会增加安装问题。
　　目前的解决方案是使用伺服驱动系统，该系统装有中央供电模块，以便减少外部组件的使用数量。现代多轴系统也发展为配有堆叠式双轴及三轴模块，从而极大地缩小了控制面板的尺寸。此外，由于单芯电缆伺服电机是将位置反馈信号合并到电机的电源线中，所以与之前相比，电缆的成本降低了一半。
　　在开发下一代机械产品之前，了解派克基于EtherCAT的新型PAC控制器和PSD伺服驱动器是如何帮助客户提高机器性能，同时缩短开发时间、安装和运行成本的。