项目背景
　　在苏州工厂建成伊始，索格菲的工作重点自然放在了提高产能上。但管理团队并没有因此懈怠日常的设备维护保养工作，在一边抓产能的同时，一边开始与喜科接洽，共同商讨未来可行的维护管理改进项目。在2015年年底，以降低维护成本为目标，索格菲决定把维护列入优先计划www.cechina.cn，通过制定清晰的改进空间和相应的措施，进而提升工厂的维护工作效率。
　　当时，工厂维护部门和生产部门所面临的主要问题有：
　　●传统流于纸面的记录和管理方法负担重，耗时间，成堆的纸张难以开展有效且便捷的故障分析
　　●所有的预防性维护工作计划都是通过手动来计划和安排
　　●备件没有与对应的工单和设备关联，难以追溯和分析备件消耗
　　●需对模具的维护和保养工作重新规划管理
　　因此CONTROL ENGINEERING China版权所有，索格菲希望通过喜科的协助，使用Coswin 8i维护管理系统全面改善工厂的维护管理现状。

　　实施方案
　　以Coswin 8i系统作为辅助工具，该维护改进项目于2016年7月正式启动。一个月后，项目实施纲领--"核心模型"通过业主审核，从而明确了具体实施的方向、维护组织结构及其他辅助系统的安排。随后，喜科对Coswin 8i系统进行配置和现场测试，并为索格菲维护团队进行系统的使用和操作培训。在项目启动4个月后后，同年10月Coswin正式上线并投入使用。

　　喜科与索格菲项目团队合照

　　Coswin 8i维护管理系统
　　从此，索格菲苏州工厂的日常设备维护工作都通过Coswin 8i系统进行管理、跟踪和分析。以项目"核心模型"为实施原则，Coswin的全局配置都紧紧围绕着工厂的管理目标，主要的系统功能覆盖：
　　●资产管理：包括资产设备结构图、重要性系数、类型、技术参数、备件列表等基本信息
　　●故障汇报：覆盖整个纠正性维护工作全流程，重点关注对设备故障上报、诊断和分析，以及相应的备件使用情况
　　●预防性维护：为巡检和日常的预防性维护工作定义工作指导和计划

　　预防性维护计划

　　●模具管理：通过仪表编号和自定义的仪表读数，对模具生产读数进行记录，根据计量预警值、标准值和极限值，提醒维护部门对模具进行维护保养工作
　　●备品备件管理：通过Coswin自带的Clic-Clac工具www.cechina.cn，并与SAP进行集成，系统自动从SAP中将备件的代码、描述、数量、价格等导入到了Coswin中

　　●驾驶舱和报表：Coswin可以自动生成用于每日汇总的KPI指标，并为决策提供报表分析。

　　维护"驾驶舱"中的KPI指标

　　项目收益
　　项目成功上线并达成了既定的目标。索格菲苏州工厂维护经理周荣华先生说道："索格菲苏州工厂已成功摆脱了传统的基于Excel表格和纸质的管理模式。如今，我们所有的工单均在Coswin中进行管理，可以轻松帮助我们抓取关键数据，并以此进行进一步的分析，从而制定下一步改进计划。整体维护工作效率提升明显www.cechina.cn，第一次感受到原来设备维护管理可以如此先进和科学。"
　　此外，工厂的运营经理Emilien Delecluse先生还补充道：
　　"很高兴看到我们的维护团队接受了系统化的预防性维护和预测性维护管理方法。目前，我们的首要关切是从每月的工作分析中得到改进www.cechina.cn，从而转化为技术和财务方面的收益。CMMS是我们实现这一目标至关重要的工具。"