Anchor Glass公司为饮料工业提供各种形状、颜色和大小的玻璃瓶，而且也为全世界范围内的食品和饮料公司生产玻璃容器。
　　位于美国明尼苏达州沙科皮的工厂是该公司六个食品级生产厂中的一个。在这里，Anchor Glass将原材料送进工厂www.cechina.cn，通过混合、熔化和调节，最终成型为一个完成的玻璃容器，该厂每分钟生产多达600个瓶子。

Stone科技通过使用现代DCS解决方案解决了Anchor公司的数据管理问题。

　　温度失去控制
　　沙科皮的工厂每年生产3亿个玻璃瓶CONTROL ENGINEERING China版权所有，全依赖于两个老旧的一直不间断运行的炉子。两个炉子中更大一点的那个需要重新砌砖。
　　老旧的砖块意味着保温不好。炉子不能维持合适的温度，这对于玻璃生产过程来说是致命的。为了想要保持温度以及炉子的效率，Anchor Glass已经浪费了很多能源和成本。有了这样不稳定的温度，Anchor公司也面临着玻璃质量不好的风险。
　　在炉子反转的过程中，对改善温度控制的需求最为明显。在该过程中如果没有严格的控制，热量会散失，稍有不慎就意味着Anchor公司将损失收入。
　　先进的过程控制
　　为了助力新系统的设计，Anchor Glass联系了系统集成商Stone科技公司。Anchor公司和Stone科技已经在一起共事了15年了。在听取了该公司对于更好的数据采集、更严格的控制以及更加直观的操作员界面的需求之后，Stone科技推荐其使用现代的分布式控制系统（DCS）。一个可扩展的、全厂范围内的控制系统会有助于提高炉子的效率以及对实时温度信息的访问。
　　DCS监控了超过1000个数据标签和2600个详细的可管理的报警。它会跟踪那些报警断开得最频繁的情况，改进预测性维护。整合到DCS的历史记录软件收集炉子温度、空气压力和其他数据点的历史数据。在一个直观的人机界面（HMI）上控制工程网版权所有，这些信息会以详细的顺序进行显示CONTROL ENGINEERING China版权所有， 这会让操作员对过程强化进行微调，进而获得更加高能效的运行。
　　DCS可以实现一套直观的控制系统，配备的统一面板需要较少的培训就可以操作，这对于仅有6名员工的沙科皮工厂来说是至关重要的。
　　要解决炉子反转过程中的能源损耗问题，Stone科技实施了一套可扩展的、基于控制器的顺序控制解决方案。通过增加的顺控功能，操作员可以更好地控制反转过程的每个步骤。
　　Stone科技也通过应用内模控制（IMC）流程功能和新的DCS，将Anchor公司带入到新一代慢速流程控制当中。先进的过程控制功能在慢速动作的回路中有很大的帮助CONTROL ENGINEERING China版权所有，例如玻璃水平控制和玻璃温度控制。
　　提高灵活性和质量
　　自从2013年部署了新的DCS之后，对于其每个月都要进行的18次转换，Anchor公司已经大大提升了其处理能力。
　　该设置每天可以节省350大卡热量，换算成煤气的量是差不多每年766,500美元。除此以外，Anchor Glass估计每年节电量为337,260美元。（作者：Jeffrey Warning）