在说到电机控制常用的接触器产品时，通常会分为进口品牌和国内品牌两大阵营。其实，几大进口品牌的接触器都已经实现了国内生产，甚至研发也已经本土化控制工程网版权所有，施耐德电气就是其中最为典型的一家。
　　早在1996年，施耐德电气就和上海电器股份有限公司合资成立了上海施耐德工业控制有限公司（SSIC），专门本地化生产接触器、电动机断路器等动力控制和保护产品。今年，恰逢该公司成立二十周年，我们借其二十周年庆典之际参观了位于上海绥德路的生产工厂，并采访了施耐德电气合作业务中国事业部市场部副总裁朱文沁和动力控制和保护产品市场部总监古月。除了对该公司有一个较全面的了解之外，我们更可对施耐德电气在中国的成功做一个管中窥豹。

施耐德电气合作业务中国事业部市场部副总裁朱文沁（左）、施耐德电气（中国）工业事业部OEM销售副总裁庞邢健（右）为SSIC二十周年庆典揭幕

　　扎根中国：二十年累计生产9000万只接触器
　　自从1987年在天津成立第一家合资工厂之后，施耐德电气在90年代开始了在中国的大规模投资，至今全国已经有26家工厂。而SSIC是施耐德电气在华的第三家工厂，其成功与否对施耐德电气中国后续发展的重要性不言而喻。
　　事实上，这家工厂也得到了施耐德电气的高度重视，成立不久就引进自动化生产线，2000年获得ISO9001认证，2002年为进一步扩大产能搬迁到现址，2012年支持武汉工厂成立，2014年启动精益生产项目。同时，SSIC的发展速度也相当惊人www.cechina.cn，2004年产量突破300万只，2007年销售额突破10亿元，2011年销售额达到近20亿元。在20年间，SSIC相继实现了多个系列接触器产品的本地化生产，包括D2C/D2N系列、TeSys D系列、EasyPact TVS系列、TeSys D EverLink系列和EasyPact TVR系列，并将于2017年2月推出全新EasyPact D3N系列产品。
　　"工厂成立伊始，就秉承施耐德电气'质承经典'的理念，坚持施耐德电气严谨的质量管理体系，不断引进先进的生产线、质量管控流程和工艺，把握行业和技术发展趋势，不断提供市场最需要的产品。目前全球范围内在使用的施耐德电气接触器大约有4亿只www.cechina.cn，而上海工厂20年已经累计生产了近9000万只，SSIC毫无疑问是施耐德电气在中国最大的接触器生产基地。"曾在该工厂工作多年的古月向记者表示。

施耐德电气合作业务中国事业部市场部副总裁朱文沁

　　赢在本土化：从投石问路到成为真正的中国公司
　　施耐德电气在中国的发展大致可以归纳为这么四个阶段：从1987年合资成立天津梅兰日兰开始投石问路，到90年代的施耐德电气（中国）投资有限公司成立开启第一轮大规模投资，进入新世纪之后开始在中国建立研发中心实现大量的技术转移，到2011年至今成为真正的中国公司。如今，施耐德电气中国已成为业绩总额位居集团第二、员工总数名列集团第一的本土企业，拥有28000名员工，45个办事处、3个主要研发中心和26家工厂。
　　对于施耐德电气为何二十多年来能够在中国取得如此骄人的成绩，我们不妨通过分析SSIC二十年来的成功原因管窥一斑。
　　朱文沁在谈到SSIC自创办以来就取得高速增长的原因时表示，除了外在发展环境有利外，"主要在于施耐德电气进入中国之际，坚持本地化为中国快速增长的市场做准备。较竞争对手而言，这一决策使得施耐德电气处于领先地位。"
　　据朱文沁介绍，施耐德电气一直在实施中国原创的本地化战略www.cechina.cn，"在中国，为中国"。本土化不是简单意义上的只在中国生产，而是要求从市场需求的发掘、产品的定义，到产品的研发、生产、制造以及销售，整个业务链都要在国内进行本地化，还包括从高层管理团队到年轻员工的人才梯队资源的本地化。
　　朱文沁认为，施耐德电气的这一十分彻底的本地化策略，给整个集团的发展带来了超乎意料的回报。首先是SSIC在传承法国高品质产品技术的同时，更从中国市场应用需求出发，生产出更有竞争力的产品。其次，SSIC相关配套的研发、实践与中国研发中心无缝连接，使得中国研发能力快速提升。另外还有SSIC的成功经验为施耐德电气2011年开始的"西进战略"提供了支持，在创建武汉工厂时，从绿地建造，直到能够快速投产，很多经验、人员、技术都是从SSIC迁移过去的。
　　共"触"未来：长期投资和可持续发展的承诺
　　其实，经过二十多年的技术发展，SSIC主打的接触器产品无论在技术和应用上都发生了一些新的变化。能否跟上这些新的变化，能否长期持续投资决定着SSIC工厂是否可以再创多个辉煌的二十年。
　　对于接触器市场的变化，古月分析指出，"虽然电机控制总体上有从硬件控制到软控制的趋势，但这个趋势并不是特别快www.cechina.cn，而接触器在全球范围内最明显的改变是，接触器下游设备的比例在逐步地发生改变，比如说十年前70%以上是电动机，到现在已经退化到只有60%。"
　　除市场变化外，新建的武汉工厂也分流了部分接触器的产能，所以SSIC的销售额在2011年达到最高峰后出现了回落。对此，古月并没表示担忧，"现在接触器在电动机控制以外的应用市场增长很快，比如在新能源领域、风电、光伏这些电阻性的负载，需要快速或高效的断开和闭合，必不可少地用到接触器。而这一部分都是大规格功率的产品，单值很高，带来的市场容量不容小觑。"对于存量市场，古月也表现乐观，"一方面多年前买的设备、器件也到了需要维保的时候，另一方面由于以前的产品不具备通讯、预测维护等功能，风险较大，也需要对产品进行更新换代了。"
　　在SSIC工厂，除产品更新换代外，内部也在持续改进和优化。在2013年为进一步提高产品的可靠性及稳定性，启动了持续精益生产项目Eagle。在2015年，为了更高效控制及改进工艺新建了多功能实验室。另外，SSIC工厂也在不断实施自动化和智能化改造，生产更高精度的产品，生产效率也达到前所未有的水平。"现在客户或者不同的行业用户会提出越来越多自身的需求，SSIC将通过智能制造，实现定制化的生产，比如说O2O或者end to end的生产，客户提出什么样的需求工厂生产出来什么样的产品。" 朱文沁对SSIC的未来发展充满信心。
　　在SSIC二十周年庆典上，朱文沁表示，"SSIC成立二十周年标志着施耐德电气在中国的又一里程碑，以及施耐德电气在华长期投资和成长的决心和承诺。二十年的风雨历程，SSIC一方面促进了中国接触器产品乃至整个制造业的制造能力提升，另一方面，SSIC的成功很好地诠释了施耐德电气"在中国，为中国"本地化理念，对整个施耐德电气中国的发展起到了推动作用。"