随着《中国制造2025》和“互联网＋”行动计划相继发布，协同推进两大战略共同发展正在成为政府、学界和业界共同探索的问题，“互联网＋制造”也将为推动制造业转型升级、发展智能制造提供新的指引。
　　在“智造2025”·2016产业峰会上，工信部赛迪研究院信息化研究中心主任、软件产业研究所所长杨春立表示，当前的互联网正加速从生活服务向生产服务领域拓展控制工程网版权所有，也就是沿消费品、装备等下游产业向原材料、能源等上游产业渗透，宽带互联、海量计算技术下，面向生产需求的升级版互联网初见雏形。
　　杨春立认为控制工程网版权所有，“互联网＋”将引发产品个性化、制造服务化等五大产业变革，而推动“互联网＋”制造落地需要I（互联网）M（制造）双轮驱动，从智能产品、智能工厂、智能生产、智能服务、新四基建设五点发力。
　　向生产服务拓展
　　记者此前从工信部部长苗圩处获悉，按照国务院要求，工信部正在制定《中国制造2025》和“互联网＋”融合发展的指导意见，其着眼点就是“互联网＋制造”。
　　截至目前，互联网经历了四个阶段：前两个阶段是桌面互联网1.0时代、桌面互联网2.0时代，互联网相继成为基本的信息获取平台和生活平台，以消费性信息服务为主；接下来的两个阶段是移动互联网时代和未来阶段，物联网、云服务等是主要应用，其特征是以生产性信息服务为主。
　　杨春立认为控制工程网版权所有，精确感知、宽带互联、海量计算正在形成面向生产需求的升级版互联网。“发展到今天，互联网已经能够满足智能生产所要求的基础条件。我们在生产过程中，可以实现对生产数据实时感知、可以计算，同时进行反馈，也可以连通。这使我们今天谈智能生产有了可能。”
　　而当前互联网正沿下游产业向上游产业渗透。杨春立的研究将产业自下而上区分为消费品、装备、原材料、能源四类，不同产业受互联网影响的时间和程度差异较大：越靠近下游及最终用户的行业越早发生变革，变革的领域和环节越多。
　　这种对产业链渗透融合作用的传导也存在规律：最下游的消费品产业受互联网变革最为明显，企业与消费者关系正在重构；装备产业处于中期阶段，这催生了柔性化生产组织体系；原材料的变革在初始阶段，这提高了生产线管控水平；而最上游的能源产业在局部环节开始变革，真正的变革尚未发生。
　　杨春立的研究认为，新一代信息技术最终将打通工业生产全生命周期，实现更广领域、更大规模、更深层次的融合，彻底改变现有生产范式。
　　产业变革五方向
　　在向生产服务拓展过程中，产业互联网已经来临，新一轮产业变革即将发生。
　　杨春立表示，相较于PC互联网和移动互联网，产业互联网的用户/设备将达到百亿级别，在此阶段大数据、云计算、物联网技术催生了工业互联网、智慧城市、020等新应用，新技术仍在催生更多新业态。
　　“关于‘互联网＋制造’如何变革制造业，我们做了很多调研，发现主要集中在五大变革上。”杨春立介绍。
　　首先是互联网结合智能分析、柔性制造，由规模化标准产品向个性化定制产品延展。“福特模式是工业经济时代大规模流水线生产的典型，这一形式在新时期将发生改变。典型案例是红领集团的个性化定制模式。”杨春立说。
　　其次，利用互联网实现跨越时空的智能实时服务，将服务拓展到产品的全生命周期。目前有三一重工等装备制造企业建立了设备互联网，能够对设备进行远程监测、预测预警和远程维修等服务。
　　接下来设计与生产部门通过网络共享统一平台，打造虚实结合的数字化工厂。虚拟制造技术正在驱动中国工程机械制造企业的数字化升级，比如一拖建设的数字化装配线，实现了工艺仿真；徐工在建设虚拟现实电子工厂，推动装配物流仿真。
　　再就是由集中组织生产向分散化组织生产转变。“‘互联网＋’对制造业产生最大变革就是在组织管理模式层面，比如海尔通过建立互联网众包平台，形成了一个双创平台，聚集全球的创新资源，共同完成产品的研发、设计。”杨春立介绍。
　　最后是制造资源云化CONTROL ENGINEERING China版权所有，即利用互联网将分散的制造资源共享到云服务平台，按照生产要求进行统筹调配与提供，将社会制造资源有效组织按需取用。
　　杨春立认为控制工程网版权所有，我国已经涌现出一批“互联网＋制造”的新模式，其具体内容包括众包众设研发、精准供应链、组织平台化生态化、分布式网络化资源优化配置等。
　　双轮驱动
　　杨春立研究发现，新的ICT技术平均每10年会为制造业带来一轮新的变革，这种变革由最初的辅助手段，发展到20世纪末的集成阶段，不断提升生产自动化程度；新世纪后ICT在制造业全产业链全面融合渗透，制造的外延和生产模式发生全面变革。
　　“我们对中美德三个国家进行对比，发现美国在互联网、制造业这两个领域发展得都很强大；德国制造业非常发达，但互联网相对较弱；我国互联网较强，世界前十大互联网企业中我们占4个，但是没有西门子、GE这样强大的制造业。”
　　在此背景下，杨春立团队认为要实施I（互联网）M（制造）双轮驱动模式。“可由互联网企业主导和带动工业企业发展大规模个性化定制。”杨春立认为控制工程网版权所有，在此过程中应按照“软件是载体、数据是灵魂、云是方法和途径”的思路。
　　根据研究，杨春立表示“互联网＋制造”应从五个方向着力，包括智能产品、智能工厂、智能生产、智能服务、新四基建设。
　　杨春立认为控制工程网版权所有，新时期的产品显现出智能化趋势，这主要体现在智能装备和智能终端上。正如手机从功能机向智能机发展一样，智能产品价值链更高，而产品的价格也更高。
　　而智能工厂的核心是从机器智能到系统智能控制工程网版权所有，基于硬装备和软装备的单机智能化、智能生产线、智能车间到智能工厂。
　　在生产方面，“互联网平台＋自组织”正在成为我们这个时代一种全新的组织景观：根据客户需求，自动组建新的团队（最小作战单元）、企业资源自动配置、自动优化调整。“
　　智能制造的新四基CONTROL ENGINEERING China版权所有，则包括建设一硬（夯实自动控制技术基础）、一软（构建核心工业软件体系）、一网（加快部署工业互联网）、一平台（建设工业云服务平台）四个基础设施。