近日，工业自动化领导品牌--台达成功为某高科动力能源企业提供中型可编程控制器(PLC) AH500系列解决方案，应用在动力锂电池激光焊接生产线，达到客户1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度要求，提高生产效率，减少人力成本，保证产品焊接质量和外观性的一致，得到客户的高度赞赏。
　　深圳某知名激光加工设备生产商和某高科动力企业，是两家国家重点高新技术企业。前者为后者设计和生产的动力锂电池激光焊接生产线，用于动力锂电池极片焊接，要求1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度，取代原来传统的接触式电阻压焊方式控制工程网版权所有，以提高生产效率、减少人力使用、保证产品焊接质量和外观的一致性。
　　为满足客户的需求CONTROL ENGINEERING China版权所有，台达深入该企业实地考察控制工程网版权所有，由资深专家团队制定了AH500解决方案，采用台达中型PLC AH500系列应用于动力锂电池激光焊接生产线。AH500系列采用DevicetNet远程I/O，并提供专用线缆和接线板，大大减轻了I/O配线的工作，并兼容众多厂家仪器、仪表，使I/O信号传送更加可靠；采用DMCNET总线型运动控制，通信速率达10Mbps，通信距离达15m，高效通信和简洁配线的同时，也能完成直线/圆弧插补、G代码、电子凸轮等运动控制，轻松实现锂电池焊接所需的各种轨迹运行；通过Ethernet网络将多台视觉及所需HMI和编程PC连至PLC，实现高效、长距离的通信与监控。
　　通过台达解决方案的实施，不仅满足了客户1台/分钟的产能，24点以上的焊接强度的要求，同时实现了生产线的机台与视觉的高效联动，多屏一机，就近操作，数据同步。
　　该项目摒弃传统动力锂电池电极焊接采用接触式电阻压焊的方式，改用激光焊接的方式，解决了之前完全靠人工把握动力锂电池电极焊接时所需的压力、温度、时间和位置，造成产品焊接可靠性、产品外观和焊接效率不一的问题。
　　激光焊接作为一种先进的焊接方式，广泛适用于薄板件间的焊接，热变形小。台达AH500系列在实现激光焊接自由轨迹示教和连续运行要求上的成功应用，能够取代部分轴卡或专用控制器在这方面应用的市场，又同样适用于其他行业激光焊接方面的应用；推而广之控制工程网版权所有，适用于所有需要自由轨迹示教并连续运行的场合控制工程网版权所有，或需要与多台视觉、多台HMI或多台PC等通信的场合。

　　图一:流水线前端

　　图二:流水线内部