在企业集成环境中，MES和上下层系统之间的数据流如下：

        在制定计划时CONTROL ENGINEERING China版权所有，ERP使用天、周、月和年的时标(这是一个100x时间系数)，根据市场预测、客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划控制工程网版权所有，其中，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容。ERP形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出“做什么”的指示。
        根据ERP制订的生产计划，MES根据已定义的产品实现细节形成生产指令，为控制层提供“如何做”的指示。同时，将生产过程的结果信息反馈给ERP系统。此时，MES使用时标较短(一般为天、班、小时分钟或秒)，并且，其时标与控制层的也不一致www.cechina.cn，时间系数为10x。
        在此模式中，控制层是实时工作的www.cechina.cn，它的时标为1x，一般少于1秒，这意味着，控制层将对生产工艺进行实时的控制和调整，来实现物料、设备、人员和信息的“协同”，进而获得理想的产量和质量。

        从以上过程中可以看出，MES强调企业在整个产品生产过程中的生产信息“共享”和生产行为的“协同”，并借此实现生产过程的优化。因此：
        ● MES需要具备与计划层和控制层保持双向通信能力控制工程网版权所有，从上层系统接受生产计划，经过分解处理后，向下层系统发出生产指令;
        ● 从下层系统接收生产过程现场的实时数据，对实时事件、实时数据进行及时的加工和处理，并向上层系统反馈生产计划的处理结果;
        ● 从本质上来讲，MES不同于以派工单形式为主的生产管理，不同于以辅助物料流为特征的传统的车间控制系统，也不同于偏重作业与设备调度为主的单元控制器;
        ● MES更多地被认为是一种新型的生产运作和管理模式，是将制造系统中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护和信息管理等进行一体化集成，以最终实现制造自动化的制造平台优化策略。