如果你生活在欧洲东部和中部之外的其他地区控制工程网版权所有，你可能不知道MOL公司，它是一家主要的油品生产企业。相比于Shell、BP或者ExxonMobil公司之类的国际巨头，MOL确实不值一提，但是在它的经营领域——精炼厂内，它是一家重要的供应商。而且，即使不提经济规模，更大型的企业也有理由羡慕MOL公司的盈利能力，因为它可是欧洲的10强公司之一。
        在运营方面，MOL公司的报表可谓令人称羡，特别是在过去几年。设备利用率很高，维护成本下降明显控制工程网版权所有，过程安全性也格外优秀，全年无事故。在很多精炼厂都在苦于摆脱赤字的年月，这样骄人的业绩是如何做到的呢？
        在MOL公司内部，管理层和普通员工都认为这种表现来自于两个方面。首先，在所有层面鼓励创新，每一个个体都很有归属感，都努力推进公司朝更好的方向发展。其次，使用合适的方法和技术解决方案，公司确保设备采用可预测和前瞻性的技术，使维护更加高效，成本更低。

此图所示是位于匈牙利布达佩斯附近的MOL 多瑙河精炼厂。本文所有图片来自：MOL 公司。

        HART进入了这幅繁荣的画面，因为它提供了关键通讯途径，使更加大型的维护管理程序成为可能。
        MOL多瑙河精炼厂就位于匈牙利布达佩斯附近的多瑙河上。它共有58套作业机组，这并不是新型绿色工厂，而是与很多工厂类似，它是一个具有很多老式设备的混合平台。大约70%的设备由Honeywell 公司的TDC3000和Experion系统构成，Yokogawa公司的 CS3000占20%，其他是Emerson 公司的RS-3 和DeltaV。在4万台设备中，3万台设备支持HART技术，2000台设备支持基金会现场总线，8000台设备是模拟设备或者气动设备。在所有这些设备中，大约4000到5000台设备是关键设备或者与更大型的关键资产相连接。一些过程机组配有本地HART I/O，但是大多数设备的HART诊断数据来自于MTL公司和Pepperl+Fuch公司的多路复用器。（更多MOL的技术细节和它对HART通讯的应用信息可以登录http://www.hartcomm.org/hcf/poy/plantofyear.html网址浏览年度HART工厂内容。）

        有些人认为精密的设备管理系统一定要在统一的平台下实现，认为一定要配有精密的现场I/O布线以支持智能现场设备，如果这些人看到MOL的设备一定会被震惊。MOL的成功建立在混合平台之上，与现有设备没什么不同。技术障碍并没有阻挡程序和作业向更好的方向发展。MOL的设备并没有采用什么特别的技术优势来实现这种改变。在很多方面，是企业的态度引领了这种改变。如下是促进这一计划得以实现的几个关键要素：
        ■ 工厂的运营和维护部门在与管理层沟通时应当保持一致，因为实施一套整合的计划需要打破两个关键区域之间的壁垒。过程中涉及到人员的基础工作可在公司内部会议上完成，两个部门应协同工作，一起制定策略。克服任何反对情绪只为达成共同目标。
        ■ 企业个人必须经过培训才能够承担起更大的职责。现场仪表管理系统团队的人员可以使用HART通讯提供的补充信息，现场设备能够产生大量与其作业相关的诊断报告。基于这些信息，很容易判断实际故障的类型以及维修的方法。这种情况下，HART技术确有其优势，相比于基金会现场总线之类的复杂系统，技术人员更加容易掌握这种方法。
        ■ 独立的现场设备必须与SAP公司的 ERP系统相连。在相距遥远的两个系统之间搭建桥梁是非常具有挑战的技术障碍。但是，如果采用Emerson公司的AMS系统作为中间媒介，就可以将诊断信息发送给更加大型的维护管理系统。
        ■ 工程师和技术人员都要作为工厂的主人思考问题。这意味着所有的员工都必须考虑自己的行为在经济方面的影响，同时还要维持高水准的技术专业性。花些时间灌输这种理念，工厂的工程师才会把自己当做这些设备的主人，同时注意他们的技术和商业观点。
        ■ 停止事后维护，走在问题之前。MOL公司的自动化和电气部门负责人Gábor Bereznei认为这种观点是最重要的改变之一。“我们将威胁、压力、需求和可能性的增长值做了一个列表，”他说道，“看到所有这些因素，我们仅仅迟疑了一秒钟就对自己说：‘我们真的想要逃避这些威胁、压力和需求吗？还是我们希望获得提升www.cechina.cn，让我们能够真正读懂这些内部和外部的驱动因素，并作为指路的明灯，帮我们找到前行的方向？’我们一致投票选择第二条路，并决定全面发掘现有技术的效能，例如HART通讯技术。”

HART 帮助企业建立了一个信息沟通的桥梁，可以将信息从个别现场设备传送至SAP 的
ERP 系统，使各层级都可以获得关键信息。

        工厂的理念随之变成：“更多预测和前瞻性准备，更少事后补救。”这种理念让人们以正确的方式思考，但是让这种改变成为现实又完全不同。团队将所有可用资源看做松散的珍珠，只有将它们紧紧相连才能够连成一串珍珠项链。
        当他们开始使用来自于现场设备的诊断数据时，技术人员就开始发现仪表故障预报警和操作人员在控制室内接收到的过程报警两者之间的相似点。这两种都是对问题的报警，而且都有机会在事态恶化之前提前做出应对。

        例如，Bereznei指出，控制阀有时会发生卡死故障，阀可以打开，但却不能关闭，单纯从阀体的外观技术人员是无法发现这种状况的，只有在控制阀需要关闭而无法做出关闭动作的时候这种情况才会被发现，而此时，问题就严重了。另一方面，HART诊断信息能够对这种情况给出预警信号，这种预警通过系统发送给相关负责人，便于他们在需要的时刻采取措施，将过程中断降至最低。系统应该能够帮助判断哪些通知更加严重，哪些可以稍后处理，哪些根本不必处理。

多瑙河精炼厂的设备并不是崭新的工厂。它像其他很多精炼厂一样，是由很多不同时期、来自不同厂家的产
品组成的，而 HART 能够帮助企业顺利克服这种差异性。

        这种控制阀维护的情况是大型项目的主要节省来源之一。Bereznei描述道：“如果我们聪明地使用HART诊断信息，我们就能在设备更新时谨慎地选择那些确实需要更换的控制阀，这样我们能够极大地减少设备更新的范围和更新时间，每一次设备更新节省的费用在2万到7万美元之间。除此之外，我们还能够控制安全性和环境保护级别CONTROL ENGINEERING China版权所有，防止由损坏的执行器控制阀导致的生产损失。”

对阀门的维护是让企业资产的战略利益变得清晰可见的方法之一。诊断信息帮助MOL 公司大幅减少了周转时间和成本。

        他补充道，公司有人问到，是否还有什么像HART这么简单的技术能够带来这种规模的节省，而他却为大家讲述了在这一项目之前，有哪些好处他们是无法企及的：
        ■ 更加快速地获得诊断信息，更容易将故障风险降低；
        ■ 对设备技术状态有更深入的了解，例如控制阀诊断；
        ■ 防止紧急关断；
        ■ 系统地安排日常工作；
        ■ 利用设备内置的诊断信息，而不是弃之如无物；
        ■ 员工的持续提升，不仅仅为了企业，更是为了个人，鼓励员工成长，提高专业素质。
        回想开始这一项目之后的所得，Bereznei展望道：“我们未来的计划需要树立新的标杆。我们要将HART技术的优势在我们资产的全生命周期范畴内推广，因为只有那样，系统才能够在设备新装到设备淘汰的全生命周期内对其进行管控。我们也希望能够利用HART的最新技术。如果你玩乐器www.cechina.cn，比如钢琴，要想能够演奏儿童歌曲是很容易和快速的，但那并不是你弹奏钢琴的初衷。各种设备本可以做的更好，本可以服役更长时间，现在我们发现原来我们可以学会演奏更加动人的乐曲。”