NAM公司，
　　位于荷兰格罗宁根省

　　荷兰与大多数欧洲国家一样，主要能源资源是天然气。对于1600万荷兰人来说，位于国家东北部格罗宁根省，年产量达320亿立方米的气田，无疑为他们提供了很大便利。该气田从20世纪60年代就投入生产，伴随而来的资源消耗、设备老化等问题以及日趋严格的环境保护法规，使得大规模的设备升级成为必然。荷兰NAM石油公司(壳牌与埃克森的合资企业)负责这个升级项目，并于1997年开工。NAM公司非常清楚，“自由流通”的年代已经一去不复返，必须像世界上其他大多数石油天然气公司一样，努力提高生产力。
　　当务之急莫过于天然气的加压问题。近40年的开采已经使资源消耗过半，井口压力也下降到了90bar。其中又有约30bar的压力用于脱水和去杂质，只剩下60bar可用于天然气输送，这也是天然气输配所需的最低压力。NAM公司的工程师知道，如果想在2040年以后维持天然气供应，就不得不使用天然气压缩设备。
　　另一个问题是，如何针对用户不同的需求稳定天然气供应。在温暖的夏季，荷兰对格罗宁根气田的需求为5千万立方米。但是在寒冷的冬天，需求量就会达到2.5亿立方米！即使是在同一天控制工程网版权所有，对天然气的最高需求量也可能达到最低值的3倍。为了应对如此大范围的需求波动，NAM公司计划在地下一千米处重建大型地下存储设施控制工程网版权所有，以作为天然气供应的储备资源。

 格罗宁根省20个气井群之一

　　挑战与解决方案
　　可以想象的到，无论公司规模有多大，都无法独立完成如此巨大的工程项目。于是，由5家公司组成的Stork GLT团队于1997年成立，并在接下来的12年中对气井群进行了更新。其中www.cechina.cn，横河电机(欧洲)公司是仪表安装和控制系统的供应商。到现在，气井群更新工作已经完成，为了其他更新和工厂维修工作，NAM公司又与该团队签订了一份长达15年的协议，命名为GLT-PLUS。
　　气井被划分为20个气井群，每个气井群都由气井和处理装置构成。同时，每个气井群还设置自己的控制室，受中控室监视，进行无人自动运行。气井群中采用了多种现场仪表，因此NAM公司需要远程监视这些设备并且制定设备维护计划。NAM公司习惯于使用最新的技术改善运行www.cechina.cn，提高生产力。

 中控室

 DTM设备状态画面

　　横河电机的工厂资源管理软件(PRM)是所有维护操作的有力支持。结合FF现场总线网络技术，DTM和PRM协同工作，协助工程师监视上千个阀门和仪表的状态。大多数情况下，维护工程师都可以在问题发生时通过DTM快速掌握故障设备的问题所在。
　　每天都会提前准备好第二天的工作指令，维护工程师和操作人员会在第二天早上讨论工作需求和工作优先级。紧密的合作意味着很少会有意外状况发生。因而，DTM工具的使用使得维护部门从“被动纠错模式”逐步转变为“主动预防模式”。智能仪表和数据库基础设施都为这一转变起到了推动作用。虽然还处于学习阶段CONTROL ENGINEERING China版权所有，工程师们已经开始习惯于使用DTM工作了。
　　DTM可以采集并整理上百个仪表的参数和诊断信息，并且以易懂的形式供维护工程师使用。气田中的数千个仪表分布非常分散，DTM的应用对确保所有仪表工作正常起到了关键的作用。
　　客户的认可
　　GLT-PLUS团队的横河电机代表Ron Schoemaker先生说: “这是世界上最大规模的DCS，整个现场都由横河电机CENTUM VP系统全权负责。目前DCS负责监视大概80万个工位，如果地下存储设施也接入DCS，工位数将达到100万个。气田的自动化程度很高，理论上只需一人就可以完成全部操作。而实际上，NAM公司安排两名员工在控制室工作。”
　　Schoemaker先生继续说道: “开始时，我们并未考虑使用现场总线，因为这项技术太新了，但是预测性维护的理念吸引了整个团队。所以前面13个气井群以准现场总线形式完成，采用了标准的HART仪表。横河电机的现场控制器通过专用光纤网络与中央控制系统连接。”
　　横河电机工厂资产专家Robin de Vries先生说: “在2004年，我们首次尝试使用FF现场总线技术，在四个网段中共使用了25个FF现场总线设备。到现在，已经有2,500个智能仪表与FF现场总线连接，8,000个通过HART协议连接。这些智能仪表大多是横河电机生产的，用于测量压力、质量流量、温度、以及电导率等。另外，标准化仪表安装总线还方便连接其他制造商的设备，因此现场可以看到Magnetrol和Endress+Hauser的液位仪表，以及艾默生的阀门定位器。”

GLT-PLUS团队横河电机(欧洲)公司代表Ron Schoemaker先生

横河电机工厂资产专家
　　Robin de Vries先生